达州正规的pp色母粒
bai色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。着色剂是色母粒的基本组成部分，含量一般在20%-80%之间。bai色母粒通常采用钛bai粉、硫酸钡、锌钡bai、硫化锌、碳酸钙等为着色剂，黑色母粒采用炭黑为着色剂，彩色母粒采用偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、氧化铁红、金属粉、珠光粉以及染料等为着色剂。树脂是bai色母粒的载体，具有受热软化、冷却硬化的xing能，而且不起化学反应等特点。树脂经熔融剪切等工艺，使着色剂均匀分布于其中。为保证载体与被着色塑料的相容xing，通常选择与被着色塑料同类树脂作为载体，有利于着色剂更好的分散。分散剂属于助剂，可促使着色剂均匀分散于树脂并且不再凝聚。目前常用的分散剂有聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐、乙二醇等。按制品的用途和xing能要求，色母粒制备过程中还需加入其他各种助剂，如抗静电剂、抗氧剂、光亮剂、光稳定剂、发泡剂、抗菌剂、消光剂、阻燃剂等品种，从而赋予塑料制品特殊功能。
二、载体载体是色母粒的基体，专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性很好，但同时也要考虑载体的流动性。三、分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。最后色母粒的具体成分中还包括添加剂，如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母粒中并不含有上述添加剂。
为了满足迅速的发展塑料工业，我们不断引进世界先进生产设备和技术，整合优势资源。经过近多年的奋斗与创新，本公司已具有50，000吨以上的年生产规模。现有专用彩色母粒、功能母粒、改性造粒等系列产品。作为色母粒行业的供应商，本公司与国内外百余家客户建立了长期稳定的合作关系，服务于家电、日用品、包装、建材、汽车等行业。本公司管理措施严格、技术力量雄厚、工艺设备齐全、检测手段完善，拥有健全的质保体系并通过iso9001：2000认证。企业奉行“以人为本”的理念，“顾客满意、企业满意”的宗旨，真诚与国内外客商通力合作，共图发展。
分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中。同时它必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙等。载体使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好分散性。因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着色高聚物，以保证最终制品的色泽均匀一致，无明显云纹、条纹。
第二，因为色母粒的分散xing和着色xing是非常好的，所以颜色分散不均因的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太的好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。第三，色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂xing强、迁移xing小、耐热xing好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热xing较好，有机颜料及染料耐热xing较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
生产各种环保色母粒，功能母粒，吹膜色母粒，注塑色母粒，工程塑料改性母粒及增加母粒。承接来样配色生产，具有配色准确，速度快，价格优等特点。本公司管理措施严格，立足于科技创新之路，欢迎各地科研机构共同研发适合市场的最新色母产品。本公司奉行以人为本的理念，质量一·顾客至上的宗旨，真诚与国内外客商通力合作，共同发展。
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(2)在塑料制品的实际生产和应用中，同一品种材料制成的不同零部件，对阻燃性的要求不尽相同。有v-0级，v-2级，甚至hb级，作为同一阻燃母料，应尽可能满足这类要求，以便用户管理和生产，我们研制的阻燃abs母料，当采用不同的添加比，可使添加后的塑料制品的阻燃性分别达到ul94标准中的不同级别。例如，1：5时为v-0级，1：8-1：10时为v-2级。
我们平时见到的各种颜色的色母粒，其实它们的成分是一样的，主要的是因为它们的颜色不一样，因此认识色母粒不能通过其外表来看，需要好好的认识它们的成分。一、颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等