通过风刀的空气流应均匀地吹到熔膜上, 若风刀口薪附有异物影响气流的均匀, 那么薄膜的横向厚度就会不均匀, 勃有异物处对应的薄膜在热效应作用下就会偏薄, 且因急冷程度差异导致该处膜面雾度较高, 在膜面形成纵向透明度低的连续条纹。所以风刀一定要保证无影响气流的勃附物。真空箱的操作主要是注意调整抽气风速要与实际生产清况相匹配, 抽气风速过大, 会使熔膜易产生破洞;抽气风速过小, 就起不到抽去薄膜与流延辊之间空气的效果。在生产同样厚度产品时, 生产速度快较生产速度慢的真空箱风速大; 在同样的生产速度时, 产品厚度厚较产品厚度薄的真空箱风速大。
流延膜具有抗高温和耐低温的优点。产品无、无污染、防辐射，手感好、比重轻，可印刷，拉伸强度高。大宽幅2.0m，厚度0.04-0.4mm。eva薄膜，具有艳丽的色彩和丝绸般的柔软性， 这类产品可与尼龙布粘合，与无纺布粘合，与海绵粘合，与pp布粘合，与棉布粘合与网布贴合等各类面料复合，防水透气，深受客户欢迎。长垣永恒纸业公司生产的流延膜特性dl:
1、无、无公害、可回收、可分解， 燃烧时不产生气、不污染大气；
2、质轻，比重约0.822；
3、手感好、滑爽、弹性好、柔软、易加工、可印刷，高周波电压加工；
4、春夏秋冬各季节性能无明显差异，耐低温，材质低温脆化温度可达到-35℃-70℃；
5、产品未加增塑剂等添加物，层间爽性及泼水性良好；可印刷。
气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处，或偏向薄膜前进方向数毫米处。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角。气刀风压为98~980kpa。
气刀压力过低，贴辊效果不良；气刀压力偏高，会增加薄膜内的晶点数量。压力过高时．会将薄膜吹得抖动，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至将膜吹破。
方式
由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚（20世纪80年代），基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
多层复合薄膜可广泛应用于:食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生保健品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装 。
对气刀的要求是喷口的风压和风量沿整个宽度部分应—致；喷口吹出的气流应处于与喷口平行的直线上。所以—般气刀都采用两侧进风方式。为适应不同薄膜厚度、生产速度的需要，喷口间隙在0.5~2mm间可调。
但现阶段全行业光进口流延薄膜生产线的生产能力已经达到20万吨以上。预计到2005年末，流延薄膜厂家将继续增加，生产能力会有突破性增长，年生产能力将达到40万吨左右。
除此之外，国产设备在设计上，也紧随国际先进水平，例如：
a、独特的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。
b、独特的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。
c、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高。
d、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
4）国产流延膜生产线与进口设备相比，同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0.017mm-0.08mm(国际标准以0.025mm计算)。
我国流延薄膜的发展
2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。有数字为证：我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下，流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨（即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨）。以上数据表明，虽然今后几年随着我国宏观调控，中国gdp增长短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，年市场需求仍可保持12-17%的快速增长
缩幅：流延膜生产过程会出现薄膜宽度小于模头宽度的缩幅(又称瘦颈)现象。熔融流延膜在空气中热拉伸时薄膜变窄,结果薄膜的边缘变厚, 薄膜宽度和模头宽度之间存在差别通常就规定为缩幅。缩幅越大,薄膜的边缘越厚, 因此产品的产量随厚边料的增加而相应降低。缩幅与熔融薄膜表面张力和弹性模量有关, 是由薄膜的收缩引起的。缩幅程度与树脂的特性有关, 如树脂密度、熔体指数有关; 与流延条件, 如熔融薄膜的温度、气隙和模唇宽度有关。在流延条件不变的情况下, 密度或熔融指数越高, 缩幅越大。关于流延条件, 气隙大, 模唇宽, 引出速度快,熔膜温度高, 则缩幅就越大。

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