盾构泥水净化装置是模块化结构设计的系统。该系统是为中型泥水平衡盾构施工项目中的泥浆净化而设计的。zx-100系统由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于清除大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。
泥浆经过粗振筛处理后落入收集箱，然后通过连接槽被输送至除砂模块，该除砂泵组配有两个直径为18＂的除砂旋流器，清除泥浆中的砂子；配有六个直径为6＂旋流器的除泥泵组，可依照要求进行随后的精细分离。盾构泥浆分离器系统由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于清除大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。
技术优势:
1.改善泥浆质量和护壁效果，提高桩基成孔率
2.有效分离泥浆中的固体颗粒与水，减少卡钻现象，提高成孔效率；
3.减少膨润土用量和水的排放，降低造浆成本，节约水资源；
4.可实现泥浆废渣的环保运输和浆水达标排放，改善施工现场环保质量。
清洗污水处理器，就是采用各种技术和手段，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用或将其转化为无害物质，使水得到净化。现代污水处理技术按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类；按处理程度划分，可分为一级处理、二级处理和三级处理，三级处理有时又称深度处理。
1、物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态污染物质的方法。主要方法有：格栅截留法、沉淀法、气浮法和过滤法等。
2、化学处理法是利用化学反应的作用分离回收污水中各种污染物质（包括悬浮物、胶体和溶解物等）的方法，主要用于处理工业度水。主要方法有：中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附和离子交换等。
3、生物处理法是利用生物的代谢作用使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化稳定的无害物质的方法。主要方法有好氧法和厌氧法两大类，好氧广反应用于处理城市污水及有机性工业废水，厌氧法则多用于处理高度有机污水与污水处理过程中产生的污泥。
wfl-200（250）型泥浆净化装置主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基、顶管作业、防渗墙工程及非开挖工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势：
1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。
2、对土碴的有效分离，有利于提高造孔工效。
3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本。
4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
综上所述，使用wfl-200（250）型泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、高效、经济、文明地进行。
技术性能
1、 泥浆处理量达到200m3/h(250m3/h)；
2、净化除砂的分离粒度d50=0.060㎜；
3、碴料筛分能力25-80t/h。可根据造孔机具进尺的不同而调整；
4、筛分出的碴料 含水率小于30%；
5、达到 净化除砂效率时污浆的 比重小于1.2g/cm3，马氏漏斗粘度40s以下（苏氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；
6、能处理污浆的 比重小于1.4g/㎝3；
7、装机总功率：48(58)kw；
8、设备外形尺寸(长×宽×高)：3.54m×2.25m×2.8m；
9、整机重量：4800（5000）㎏。
启动：
1、合上空气开关，接通主电源。
2、按“筛启动”按钮，启动振动筛。
3、储浆槽浆面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.02.2kg/cm2。如果泵启动后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵。
4、为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态，尤其是钻机在覆盖层钻进时。
wfl-100（150）型泥浆净化装置主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基、顶管作业、泥水盾构及非开挖工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势：
1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。
2、对土碴的有效分离，有利于提高造孔工效。
3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本。
4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
综上所述，使用wfl-100（150）型泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、高效、经济、文明地进行。
停止：
1、停止反循环砂石泵的泥浆供应。
2、让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。
3、按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
4、让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
5、按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。
6、长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。
7、打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。