平原密封铁抗拉强度高
导读：前言为实现锅炉筒壁孔加工自动化而设计的数控系统，是以mcs-51单片机为控制核心、步进电机为驱动电机、机床大、小拖板为执行部件的两坐标开环控制系统。为实现锅炉筒壁孔加工自动化而设计的数控系统，是以mcs-51单片机为控制核心、步进电机为驱动电机、机床大、小拖板为执行部件的两坐
标开环控制系统。大拖板纵向移动以确定打孔位置，脉冲当量值为0.02mm/步，大进给速度为5m/min。小拖板横向移动以实现刀具的快进和工进。系统具有点动对刀、自动加工、暂停和继续、急停报警、回零等主要功能。系统硬件分布于一块控制主板和两块驱动板上。在以8031单片机为主的控制主板上，扩展一片27256eprom,用于存放系统软件。
以某一低于启动频率的转速运转，不需作升、降速软件处理，而对于较长行程，电机则从低于启动频率的起始频率启动，加速至要求的工作频率后匀速运行，然后再减至启动频率以下时停止。在升降速模块中，用均匀地减少（或增加）脉冲时间间隔的方法来实现步进电机的加速（或减速）控制。在加工长度与电机步数转换功能模块中，将以十进制表示的加工长度l转换成电机步数l/p,p为系统脉冲当量（mm/步）。
一片2764eprom,用于固化经过调试的零件加工程序，一片带掉电保护的6264ram,用于随机存储手工编辑的零件加工程序。另外扩展一片8255并行i/o口，其b口用于输出步进电机控制信号、c口和a口用于键盘和显示器接口。主板上配置4×7个按键，其中0～f的十六进制数字键用于手工编辑加工程序时输入存储单元地址、工件号、加工指令等，其余功能键用作单片机复位、6264内存地址加1,减1,步进电机点动对刀、自动加工及刀具回零等。6个8段led数码管采用共阴极接法，动态显示数据。根据对拖动力矩的实验分析，确定采用150bf003型步进电机驱动大拖板，采经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。锅炉给水泵流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。锅炉给水泵系统震动故障的排除锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成。用110bf003型步进电机驱动小拖板。步进电机的各相绕组通电状态是由单片机通过数据总线送往8255的b口。
，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，当水垢厚度（s）≥1mm时，浪费燃料5——13%；当水垢厚度（s）≥2mm时，浪费燃料13——18%；当水垢厚度（s）≥3mm时，浪费燃料18——26%。因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度。
经光电隔离后由驱动电路进行功率放大而实现的。驱动电源采用斩波电路，能供接近矩形波的电流波形，在低频段输出稳定扭矩为0.85～0.9tj(tj为电机大静态扭矩),系统带负载能力强，运行快速性好。考虑系统运行的安全性，设置限位开关、手动暂停开关和手动急停开关，将信号接至单片机p1口，并
采用三输入与非门74ls10,将其输出端作为中断源信号接至单片机位。固化于27256eprom中的系统软件，分程序和加工指令解释程序两部分。程序包括单片机系统初始化、键处理、输入数据显示和存储、中断服务等功能模块。系统初始化模块完成单片机上电复位或按键后有关存储单元、寄存器、可编程位的状态初始化以及允许中断等设置。
并在显示器上显示提示符“-”。键处理模块对所有按键进行扫描查询，无键按下时，继续显示提符，有键按下时，通过译码，识别其是数据键或功能键，以便转至相应程序处理。在输入数据显示和存储模块中，若输入四位十六进制数据后按键，结合+>、->键，可查询修改6264ram中的存储数据，达到手工编制加工程序、修改加工速度的目的。若输入二位十进制数据后按键，则认为这两位数据是工件号，开始调用相应加工程序。在中断服务程序模块中，单片机读取p1口状态，p1.1或p1.2置“1”分别代表暂停开关动作或急停开关动作，根据实际加工状态，允许采取继续加工或刀具回零处理，否则是限位开关动作，只允许刀具作回零处理。
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