机床主轴在工作中需要进行高速回转，而在这一高速回转过程中所产生的振动信号将会表现出许多的信息。生产电机轴承机床主轴在高速回转过程中如机床主轴的主轴轴承或是齿轮发生轻微的跳动或是故障都会对机床主轴的回转精度产生极大的影响，机床主轴精度出现误差将会导致所加工出来的零部件误差进一步加大。通过对机床主轴的振动的运动特性进行分析用以判断机床主轴运动是否正常。电机轴承以机床主轴轴承为例，机床主轴轴承所出现的故障主要为磨损、润滑不良、轴承超载和锈蚀等所引起的机床主轴轴承工作面的疲劳剥落、压痕、锈蚀、胶合和断裂等的机床主轴轴承表面损伤。机床主轴运行时电机转子不平衡、不对中、轴弯曲和松动等都会产生较为明显的机械振动图线。机床主轴如存在问题同机械检测所检测出的机床主轴运动振动曲线将会有较为明显的显示。
使用滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于nsk轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择适合的轴承，需要从各种角度研究。在选择轴承时，一般电机轴承考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。其次，一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者，根据不同的用途，电机轴承有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、有关连的事项，尤为实际。
动车组牵引电机温度过高对运营安全可靠有很大影响，为保证慈溪电机轴承安全可靠运行，有效降低故障率，动车组牵引电机温度升高超过限值时将限速运行，影响运营秩序。文章对导致牵引电机温度过高的故障原因进行了分析，并提出了整改和维护措施，以保证动车组安全可靠运行。针对牵引电机温度高故障，从牵引电机温度监控系统、电机轴承、电机冷却通风系统以及运行环境四个方向进行了统计和分析，生产电机轴承根据实际情况出现问题提出整改和维护措施，以达到有效降低高速动车组牵引电机温度升高故障率，保证动车组安全可靠运行的目的。结合上述分析，对牵引电机温度过高故障处理提出以下建议：利用风速测量仪，对不同线路、不同运营速度持续时间、不同环境温度、不同检修里程时对车组牵引电机通风量进行测量，建立通风量数据库。通过对数据的有效分析，分析不同环境下通风量允许的小值，制定精确的通风装置空气过滤器的清洁计划方案，以减小人力物力的浪费。
轴承座孔的检查与修正生产电机轴承在使用中的损坏，主要是磨损、疲劳剥落和烧熔。在发动机大修时，必须更换新轴承。在修配轴承前，应首先检查轴承座孔是否符合要求，轴承座孔的圆度、圆柱度误差不大于0.015mm。检查和修正的方法是：擦净轴承座，装上轴承盖，按规定扭力拧紧固定螺栓或螺母，用量缸表检查座孔的圆度、圆柱度超过规定时，可在电机轴承两端堆焊加工或加垫调整，不允许锉修轴承盖。将轴颈和轴承的机油清洗干净，将塑料线间隙规切成与轴承宽度相同的长度，然后放在曲柄销上，使其与轴中心线平行，小心地装上轴承盖，将螺母按规定扭矩拧紧，再将轴承盖小心地拆下，用塑料线间隙规包装袋上印有的量尺，测量被压扁的塑料线宽部位的宽度，得出间隙值。超过极限值时应更换新的轴承。
安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。生产电机轴承推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。电机轴承如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2-0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。