新闻：武冈埋地管道防腐瓦实体厂家资讯污水池防腐池施工方案
新闻：武冈埋地管道防腐瓦实体厂家资讯一、施工部署和机械选择
结合工程实际情况,二沉池施工以座为单位,根据后浇带划分施工段,分区组织流水。二沉池为两个40m直径的圆形构筑物,南北对称施工时交叉施工,先施工南侧后施工北侧。施工顺序如下:挖土→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土
人员准备及组织
(1)、管理人员及职责
建立以项目经理为首的质量保证体系。
(2)、对操作人员的技术要求:
必须熟悉混凝土结构工程施工及验收规范:gb50204—2002,熟悉设计图纸,能熟练操作本工种的各项技能。
(3)现场主要施工管理人员轮流值夜班。
新闻：武冈埋地管道防腐瓦实体厂家资讯二、施工方案
1、材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单,并且应分炉批号进行性能检验,如不能满足规范要求,可取双倍数量的试样检验,仍不合格的,则应作为不合格材料出场。
2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净,无损伤、油渍,漆污和铁锈应在使用前干净。钢筋应平直,无局部曲折,采用冷拉方法调直钢筋时,ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩,平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩,形式符合设计要求,弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分ⅱ级钢需焊接时,用闪光对焊,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的大弯矩处。进行焊接以前,必须提供符合建筑焊接规范的合格******和无损射线探伤程序。
3、钢筋排架的***作和安装
（1）为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确,在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架,排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架,排架立筋采用φ16钢筋,立筋间距80cm,各排架之间间距不超过100cm,排架与网片筋绑扎在一起。
（2）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎,φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度按设计要求,受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。
（3）池壁筋在绑扎完底板筋后进行,池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定,钢筋保护层厚度用砂浆垫块控***,垫块的误差不大于±3mm,绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧,不应占用保护层的厚度。框架柱大于φ16的钢筋,用电渣压力焊接头,接头（4）位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验,合格后方可投入使用。
在底板施工时,底板以上60cm留置施工缝,施工缝位置设置钢板止水带。钢板止水带高度为300mm,厚度为2mm。钢板止水带要求表面平整、尺寸准确,表面洁净,不得有砂眼、钉孔;接头采用双面满焊搭接,搭接长度﹥50mm,安放采用固定支架,砼浇筑不得超过止水钢板的3/5,并大于120mm。
模板工程
4、底板模板安装:底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板以上0.6米处留设施工缝,钢板止水带中间标高为底板以上0.6米。采用50×90木方子两侧和中间木方子安装时用钉子盯牢固并按照企口上(下)左(右)各留设10mm的企口,其余木方子采用4米通长的木方子按照200mm的净间距放置,木方子与模板的接触面为50mm。伸缩缝以下池壁第一道对拉止水螺栓的位置为腋角以上200mm,水平方向和竖向对拉止水螺栓按照600mm的间距设置;伸缩缝以上池壁模板安装时对拉止水螺栓的设置按照600mm×600mm的间距设置。
5、池壁模扳安装:
5.1、池壁模板单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查——安装预留洞口模板——安装第一步模板(两侧)——安装内木方子——调整模板平直——安装第二步至顶部两侧模板——安装内木方子——调平直——安装穿墙螺栓——安装外钢楞——安装水平钢管并用山型扣件加固。
5.2、池壁模板单块就位组拼安装施工要点:
5.2.1、在安装模板前,按位置线安装预留洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件等。
5.2.2、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用山型扣件固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。
5.2.3、用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部,内楞外侧安装外钢管,并将其用50×90木方山形扣件和内楞固定,穿墙螺栓由内外木方楞中间插入,用螺母将山形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直。
5.2.4、对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
3、预拼装池壁模板工艺流程:
安装前检查→安装预留洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉止水螺栓穿过另一侧池壁模→调整模板位置→坚固对拉止水螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
6、预拼装池壁模板安装施工要点:
6.1、检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线及池壁模板编号,符合图纸后,安装预留洞口等模板及预埋件。
6.2、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
6.3、安装对拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步对拉止水螺栓安装在掖角以上20cm处水平间距60cm,竖向间距也为60cm。底板上焊接钢筋固定腋角下口模板,使用钢架管竖向控***腋角上口模板按照腋角斜面架设钢架管固定腋角模板。
6.4、以同样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时高速斜撑角度,合格后,固定斜撑,坚固全部穿墙螺栓的螺母。
6.5、模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
7、模板拆除
7.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
7.2底模模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经
技术部门批准后方可拆除。
7.3、拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
7.4、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（1）浇筑前准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水。
（2）混凝土运输
混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动:卸料前,筒体应加快运转20~30s后方可卸料。
送到现场混凝土的坍落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,应立即倒车,保证砼浇注连续浇注和砼质量。
（3）汽车泵布料:
①汽车泵行走及作业应有足够的场地,汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。
②汽车泵就位后应按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固后方准开始工作。
③汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定,一般情况不应小于2m,特殊位置不得停车,现场停车必须取得现场主管的同意。
④混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
（4）混凝土浇筑
4.1混凝土浇筑与振捣要求:
4.1.1浇筑混凝土时振捣器作用半径为30-40cm。
4.1.2振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点动,顺序进行,不行遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径。
4.1.3浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.1.4插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于
40cm,要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间20~30s,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
4.2梁、板混凝土浇筑:
梁、板应同时浇筑,先浇筑梁,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
节点钢筋较密时,要特别注意保证震捣密实。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用根据标高拉线控***混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3底板浇筑
采取踏步式分层推进,每跨长3000~4000mm,踏步宽为2.5~3m。斜面分层浇灌每层厚40~50cm,坡度取1:2。
混凝土浇筑从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。
开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次,以防堵管。
泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动,移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。
振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧;禁止用电缆拖拉振动器;禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好。
混凝土浇筑后3~4h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮
平并轻轻抹压。
4.4池壁浇筑
池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑,逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米,浇筑池壁混凝土,第一层浇筑高度控***在40cm左右,防止混凝土自重过重导致模板跑模,待混凝土有了强度以后在逐步向上推进,分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。
池壁连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
4.5细部处理
4.5.1加强带砼:
先浇筑两边,随后将钢丝网及其支持钢筋,继续浇筑混凝土(高一个标号),应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.5.2池壁与钢边止水带接缝处的处理
浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛,浇筑时先用同配比的减石子混凝土接缝,高度不小于5cm。
4.5.3洞口浇筑
洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm 以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口应从洞口上部开口
加设一段upvc管,使混凝土能够浇筑到洞口下皮。
4.5.4钢边橡胶止水带浇筑
钢边橡胶止水带部位浇筑时一定要振捣密实防止出现漏振渗水情况,浇筑到钢边橡胶止水带位置时,浇注混凝土要先将止水带两侧振捣密实,再振捣池壁混凝土。
4.6泵送将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站负责人,避免剩余混凝土过多。
4.7.混凝土的表面处理
（1）处理程序:
浇筑时木抹子搓毛→初凝前一次抹压→混凝土终凝前1~2h二次用铁木抹子抹压水光→覆盖薄膜
（2）养护
底板、池壁砼强度为c30、s6、每天有专人养护,养护时间不少于14天、底板在浇筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护,底板养护每天要保证全部用水覆盖,不能又露出水面的地方,那样会影响混凝土的强度,池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到14天后摘下。
混凝土的质量控***
浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4℃。模板或钢筋的温度不得低于-1℃。为了将温度保持在上述限***范围内,可以根据现场情况采取以下措施来保证:在寒冷的气候条件下给骨料加温(不得对水泥加温)或提高搅拌用水的温度(不得超过80℃)。
（3）水池满水试验前应满足下列条件
1).池体强度达到设计强度的100%;
2).池内的防水层及防腐层已施工,基础土方未回填;
3).封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净;
4).构筑物每个池体均应单独测试,此项工作应在整体试水完成后进行。
池体闭水试验前,应做好下列准备工作:
1).设置水位观测标尺;标定水位测针;
2).准备现场测定蒸发量的设备;
3).准备好清水给水水源,并做好防水系统;
4).各种监测仪器经过校准,并证得监理工程师认可;
5).水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进行水池沉降情况观测;各工程在池体试水前编***沉降量观测设计,试水过程中做好观测纪录,试水结束后分析观测成果。
（4）.水位观测
①充水时的水位可用水位标尺测定。
②充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。
③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不小于24h。
④测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间,应为24h。
⑤连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后
的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。
蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50㎝,高约30㎝的敞口钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱不渗漏,水箱设在水池中,并用固定架子支撑,搭设安全通道,水箱中充水深度可在20㎝左右。测定水池中水位的同时,测定水箱中的水位。
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武汉华拓防腐安装工程有限公司