重要新闻：那曲地区基础注浆加固$$注浆加固特征是什么
10、施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切设施装置及标志牌，禁止随意拆除或，夜间孔口要围护或遮盖。
11、施工中产生的泥浆必须集中处理，不得随意排放。 12、夜间施工须上报环保部门备案，严禁野蛮施工。
4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性的措施。
5、搭设水泥棚，防雨水和防的要求。
6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前的工作。 7、调派得力的人员进行安排组织施工。 三、施工人员及机械设备安排见下表： 机械安排：
④、成孔后,下入 25注浆管,注浆管长度为引孔深度,上提注浆管 0.5m ,采用 水泥袋灌入泥土进行封口。然后开始压浆,至孔口或地面其它处冒浆停止压浆,并上提 注浆管 2.0m 左右,停 10分钟后开始压浆,冒浆后停浆上提注浆管,重复以上程程序直 至结束。
在注浆管末端 , 用 5mm 钻钻头钻孔间隔 200mm 梅花状布孔 , 放置孔内前用 胶带封闭。一、压密注浆方案设计
1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以介质的物理力学性质，达到基础强度的目的。
2、注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（jgj79-2002），及相关技术规程。
②静压注浆方行注浆。高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆，扩大浆液的注入范围，防止旋喷固结体收缩旋喷体与原基础混凝土结合紧密性。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。
(4)复合注将的封孔。静压注浆结束后，需对孔口进行封闭处理，防止浆液。若孔内浆液有流失需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。复合注浆顺序有时需根据实际情况进行，有时需采用先静压注浆后高压旋喷注浆的进行注浆。
3 应用研究3.1 工程概况广东某皮革厂厂房建筑面积约6000m2，双等跨式五层框架结构， 为d480mm锤击沉管灌注桩上承台支承柱基础。工程竣工一年后发现砖墙砌体严重开裂，外墙窗角有严重的形裂缝，二层部分窗顶出现水平裂缝，必须进行加固处理。
3.2 原因分析(1)外墙的裂缝形态呈型，二层外墙有少量水平向，裂缝主要分布呈对称分布，可以认为建筑物墙体裂缝主要是由于基础沉降差过大引起的。(2)沉管灌注桩的上半部分位于松散状态的回填土中，平均达9. 4米，占整个桩基平均深度的50%，该层回填土对桩基承载力和桩基沉降产生重大影响。回填土在工程竣工时尚未完成固结，沉管灌注桩沉降不均匀，引起上部结构开裂。
(3)桩基承载力验算。根据《建筑桩基技术规范》，考虑回填土的负摩阻作用，计算得原沉管灌注桩单桩竖向承载力设计值为294kn，而本厂房在满载作用单桩荷载均为500kn以上，厂房发生不均匀沉降以及沉降过大，引起厂房开裂。
3.3 地基加固设计与方案选择(1)方案选择。针对本工程特点，相对其它地基加固复合注浆法有以下优点：①本工程有多桩承台，采用复合注浆法可直接在承台下形成高压旋喷桩并能与承台牢固衔接，承担上部荷载，成桩可靠。不需开挖承台，钻孔施径较小，对基础和地面很小。浆液凝固时间可调，施工期附加沉降小。
②采用复合注浆法可能对本工程上部较厚的填土层进行注浆加固，原沉管灌注桩在填土层负摩阻力的影响。此外，复合注浆法对桩侧其它土层及桩底持力层均有加固效果，可较大地原沉管灌注桩的承载力，充分发挥原桩基承载力，节省加固费用。
经分析比较，选择采用复合注浆法进行加固处理。(2)加固设计。旋喷桩承载力计算：本工程复合注浆法采用先单管高压旋喷后静压灌浆，设计旋喷桩桩底持力层为地层的第四层一硬塑状粉质粘土层，旋喷桩长18-20米。经旋喷桩承载力计算并参照以往数据，旋喷桩单桩竖向承载力设计值取300kn。
使荷载分布均匀，施工时为防止对基础产生较大影响，均采用跳孔施工，同一承台上两孔施工间隔时间需三天以上。采用在原基础承台上钻孔并设立孔口注浆装置，然后在基础下直接进行高压旋喷注浆，旋喷注浆结束后再封住孔口进行静压注浆，静压注浆需进行1-2次，确保桩顶无收缩以及桩间土体加固。注浆采用425#普通硅酸盐水泥浆液，共加固基础承台33个，综合注浆共95孔。与原沉管灌注桩相距cm。孔位对称布置3.4 加固施工方案及注浆参数本加固工程复合注浆孔位均布置在柱下的承台上施工时在桩底和桩顶各复喷2米，以扩大旋喷桩桩底和桩顶直径，端阻力和桩顶沉与承台面积。
高压旋喷和静压注浆采用以下参数进行施工：泵压：20mpa；速度：20cm/min；回转速度：约20r/min；静压注浆压力：；浆液水灰比：注浆1-1.1：l，静压注浆0.7-1.0：1。3.5 复合注浆加固效果。
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0的部分承载力较高，特别对于?层淤泥质土，原土质的粘聚力为12kpa，内角为12，3
0处理后分别为14 kpa和16。
三、 施工机械设备
四、施工工艺
1、施工工艺流程
2、施工工艺
①、 按设计图纸在基坑北侧及所有止水桩与支护桩间测放桩位, 并用钢筋或毛竹做 好标记。
（6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆后再注浆。
（7）注浆机械采用syb-20/50ii型注浆机，立式水泥搅拌机。施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用1500mm 长钢管丝接牢固、严密。 （8）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋干净。 （9）施工中由专人负责记录，详细记录孔深、数量等情况，并报送监理审核。
三、施工技术要求
1、钻孔:要求保证钻孔的垂直度
2、下袖阀管:下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管;袖阀管的连接一定要保证，连接紧密、不得有断开现象;封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。 3、下锌管:先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好;检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接;如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。
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