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综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如gb3096 城市区域环境噪声标准、gb7691 涂装作业安全规程、gbj4 工业企业三废排放试行标准、gb14444-93 喷漆室安全技术规定等。
烘漆时，通过风机将外部新鲜空气经过滤网过滤后，与热能转换器进行热量交换，再送入到喷烘房，热空气进入到喷烘房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到喷烘房内部，使得喷烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烘房内温度保持恒定。后当烘漆时间达到设定的时间时，喷烘房自动关机，烘漆结束。
常州朝康机械有限公司czckjxyxgs成立于2015年.喷漆房使用的注意事项：1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；3、喷、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；4、除了用吹风和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；6、必须穿着的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；8、非必要人员，不得进入烤漆房。 
规划烤漆房，不但能大程度地满足对高水平喷漆的要求，可以在短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面，而且还能给喷漆带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。常州朝康机械有限公司czckjxyxgs
当然要呈现一个完美的汽车烤漆作品，严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧，都是不可缺少的前提，不可否认合理的选择。喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。 
喷漆工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经过滤后由送风机送到房内，这样气体充斥喷烘房，并在工件周围形成风幕。这时喷烘房内有载风速达0.3m/s以上，工件俩侧工作区域内层流风速均匀，且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时喷烘房内有害气体浓度远远低于《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合gb16297－1996的标准。
烘漆时，通过风机将外部新鲜空气经过滤网过滤后，与热能转换器进行热量交换，再送入到喷烘房，热空气进入到喷烘房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到喷烘房内部，使得喷烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烘房内温度保持恒定。后当烘漆时间达到设定的时间时，喷烘房自动关机，烘漆结束。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如gb3096 城市区域环境噪声标准、gb7691 涂装作业安全规程、gbj4 工业企业三废排放试行标准、gb14444-93 喷漆室安全技术规定等。
过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。 
排风系统：主要由排风机、排风机箱、风管和风阀组成，喷漆时，将过滤后的空气高空排放。喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内，正常喷漆房设计成微正压。排风机确定：与送风系统对应，配置1组排风系统，总排风量35000m3/h，以维持室体在喷漆时风压状态的平衡。
喷漆房的维护保养：1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；4、每工作30oh应更换进风隔尘网；5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不彻底，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
节省电费:以现有的喷烤漆房（长×宽×高：6000mm×6000mm×4000mm）为例，室内平均风速以0.4m/s计，其排风量为51840m³/h；而过滤底棉pa-50型号的初始阻力50pa，终阻力400pa，油膜机阻力100pa，以平均减少载荷阻力200pa计，因此而降低的排风电机功率：n=pq(1000η×3600η)=200×51840/（1000×0.75×3600×0.95）=4.0（kw）。其中q-风流量（m³/h），p-全压（pa），η-全压效率，η-机械效率。,烘漆时，通过风机将外部新鲜空气经过滤网过滤后，与热能转换器进行热量交换，再送入到喷烘房，热空气进入到喷烘房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到喷烘房内部，使得喷烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烘房内温度保持恒定。后当烘漆时间达到设定的时间时，喷烘房自动关机，烘漆结束。，节省过滤棉费：据测算，使用pq-2型空气喷，其涂料的利用率在50%左右。该喷漆室每天的涂料用量在24kg（含固化剂组分，不含稀释剂），涂料固体含量在55%，而过滤底棉的捕捉率为86%，每天吸附在过滤底棉上的涂料质量就达到5.68kg。按照过滤底棉使用规定，其大容尘量4.3kg/㎡，即每天便可使1.32㎡pa-50型过滤棉失效。每年以工作250天计算，pa-50型过滤棉市场单价为0元/㎡，每年更换过滤棉需费用13200左右。