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但砂的对灌浆料也有一定的影响，施工中，严格控制砂的含泥量在3％以内，因此，砂石必须符合混凝土各标号用砂石的要求。所以说，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料，重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。由于施工现场砂石变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的要求，并根据现场砂石含水率及时水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。同时，灌浆料pchubchina汉语中类似的与青岛灌浆料厂家外加剂的种类，掺入量，掺入有密切的关系，它也是影响灌浆料强度的重要因素之一。施工7.1施工1.1施工现场应有相应的施工技术，健全的体系、施工控制和检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经批准。1.2灌浆施工前应搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。1.3模板支护除应符合现行《混凝土结构工程施工验收规范》gb50204中的有关规定外，尚应符合下列规定:1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右:模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm（图7.1.3）；图7.1.3模板支设示意图1—设备底座；2—模板；3—二次灌浆层；4—地脚螺栓孔灌浆层；5—设备基础；2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔。
在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并寻干燥仓储条件进行仓储，避免引起受潮结块造成较大的坍落度或流动度的损失。浇筑施工在浇筑时，模板、钢筋、二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。灌浆施工应避免在阳光直射下进行。温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要螺栓的位置。灌浆中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次螺栓。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用的灌浆。工艺流程应符合附录c的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分，灌浆前1h，积水。4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。
灌浆料的抗渗性怎么样呢？灌浆料作为一种多孔材料，孔隙率很高，约占25%～40%，其别是毛细孔占很大一部分。灌浆料的渗透性首先取决于硬化水泥浆的孔隙率，包括孔隙的尺寸、分布和连续性。通过选用好的骨料级配，可以灌浆料的孔隙率，从而灌浆料的抗渗性。要抗渗性能良好的灌浆料,就必须灌浆料中骨料的密度减小骨料的空隙,用大量的固体颗粒挤满灌浆料拌和物中的空隙,抗渗性能良好的灌浆料。
灌浆料施工工艺1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2．确定灌浆根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆，可采用自重法灌浆、高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3．支模根据确定的灌浆和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4．灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟。
灌浆的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。7.2拌和2.1水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。2.3拌和宜靠近灌浆。7.3地脚螺栓锚固灌浆3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录b的要求。3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积水。当温度低于5℃时应采取措施预热。