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如前所述，滤袋过滤效率高，滤料上形成的粉尘层起了重要的作用，因此清灰时应保留粉尘初层，过度清灰会引起效率显著下降，加快滤袋的损伤。较佳的清灰状态应该是有效清灰时间较少，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近相等，这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在较佳的阻力条件下运转。清灰周期和清灰时间对除尘器的性能影响很大，如清灰周期过长，则会缩短滤袋寿命，增加能耗。但如果清灰周期过短，则不仅易发生泄漏，而且经常有分室处于清灰中，作为整体则阻力增高。清灰时间如果过长，会造成滤袋堵塞，滤袋的寿命缩短，驱动部分的寿命也会缩短。但清灰时间也不能过短，否则除尘不彻底，阻力会慢慢增高，影响运行。袋式除尘器的初期运行。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
由于天车高度的限制就设计采用了柜式侧吸罩，除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多，主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要保证罩内各点都处于负压，抽气量应该适当，认为抽气量愈大愈好的观点是不正确的，一般来说，排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流，不会使静止的物料散发到空气中，而风速大至2.5~5m/s时，物料就可能被气流带走；为防止飞溅(诱导气流而不使粉尘外逸，根据飞溅的特点，可将排气罩往外扩大或设置挡板，使飞溅气流的速度在到达罩壁前就衰减掉。我厂除尘管道一般采用q235螺旋焊管或板材卷制，管道壁厚在6~10mm之间。对于管道风速的选择，有的采用16m/s-18m/s，有的采用20m/s-24m/s。
脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
它具有投资省、运行费用低和安装维护方便的特点，可应用到皮带机、库顶、库底及其他小风量扬尘点的收尘。一家水泥厂都有十几台甚至几十台单机除尘器。但各厂使用情况不尽相同，有的收尘效果很好，有的却停机报废。如何提高单机除尘器的运行效果，保证设备的完好率，成为大家关注的问题。单机除尘器通常由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成，结构紧凑，安装使用方便。目前，水泥厂、石料厂以及沥青拌和厂等广泛采用摇振清灰的内滤袖袋式单机除尘器。尽管名称和型号各不相同，但具有下列相同的主要特点。1)增加了减速装置，使振打的频率趋于合理，清灰效果好，同时延长了滤袋的寿命。2)过滤系统采用了内滤袖袋，在箱体体积不变的前提下增加了过滤面积。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

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