江苏常州超前小导管尖头机加热
不能很好的煤壁前方地质情况及遇地质变化带时难以控制采高梁端距超标等原因造成工作面煤壁片帮严重，片帮位置大梁端距达m，致使采煤机被掩埋。严重影响工作面支架拉移架作业，处理较为困难，致使工作面长时间停滞不前时间长达两周，后经过调整，随工作面继续推进，地质发生较大变化，造成工作面出现断层，断层沿工作面走向长m，倾向长近m，断距小处为m，大处为m，大多处错差在m左右。随工作面推进，在工作面中部首先遇到该地质变化带，由于该地质变化带沿煤层倾向上有逐渐变薄的趋势，中部支架遇该结构时，工作面中下部煤壁出现半岩壁现象，该部分落差在m左右。
施工工艺与
4.1超前小导管施工工艺流程
             
4.2施工
a 小导管沿隧道纵向在拱部120.72度范围内，开挖轮廓线外向前上方倾斜10~15度。注浆花管的外露端支于开挖面后方的型钢拱架上，共同组成支护系统。该的特点是形成了管棚与固结联合的超前支护体系，了岩体自身的稳定性，围岩变形，增强了施工的安全性。
b 超前小导管布置在拱部范围内，小导管长为3.5m，直径为φ42，壁厚为4mm，管材采用热轧无缝钢管，其前端加工成尖锥型，管身每隔15cm钻一直径为6mm的小孔，并沿管身呈梅花型均匀布置。导管尾端105cm不钻注浆孔留作止浆段,尾部焊接6钢筋加筋箍。钢管环向间距40cm,ⅴ级围岩纵向排距为240cm纵向搭接146.4cm,ⅳa级围岩纵向排距为200cm纵向搭接138.1cm。
c 小导管利用风钻钻孔，钻孔前先喷混凝土5～11cm封闭掌子面，其后按设计范围、间距准确地定出管口位置。钻孔时按要求的外插角开孔，钻进至设计孔深后利用高压风吹净孔眼内的粉尘及岩石碎屑，人工锤击或风钻钎尾顶入小导管。小导管管口用麻丝或塑性胶泥封堵，防止浆液从孔口溢出。
企业和机构海外投业务快速推进，对其全球经营管理能力和控制能力也提出了更高要求。社会科学院世界经济与研究所副研究员韩冰表示，当前国际经济中的不确定与不稳定因素在不断，诸如地缘贸易争端与贸易保护外资并购国家安全力度加强等，为海外投资利益保护提出新挑战。从法律角度考量，张婷认为，企业“走出去”面临着来自文化审批税务整合战略目标公司投资选项等方面的，企业进行海外投资时应考量和把握。
d 超前小导管根据设计采用单液浆
水灰比为1﹕1；小导管注浆采用压力—流量双条件控制，kby50/40型或性能类似的注浆泵，其注浆压力及注浆量按以下办法确定。
e 注浆压力
注浆压力是影响注浆效果的关键因素，施工中必须认真对待。常规条件下，注浆压力主要与渗透地下水（涌水）压力（静水压力及动水压力）、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质和浓度、要求的扩散半径等有关，可按岩层裂隙与注浆压力关系或涌水压力与注浆压力关系确定；注浆压力范围为0.5~2.0mpa。
f 注浆系统与注浆方式
采用定量注浆法，全孔一次正压式注浆方式。
浆液制备采用边加水边搅拌边测量的。水泥浆的配置按先轻物质后重物质的顺序投料。按要求的w/c，先在搅拌筒内加好清水，在开动搅拌机的情况下，缓缓加入要求的水泥量。搅匀后经5×5mm孔的网筛过滤后，即可放浆供注浆用。为实现连续制浆和连续注浆，采用卧式双缸搅拌机。并配备储浆筒。
注浆孔的钻进小导管施工采用风钻钻孔，专用顶头顶入。注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。钢管尾部应预留50cm，打入围岩长度为3.5m，并将其与工字钢钢架焊接在一起。
注浆管的安装 采用管身带孔，一端为尖头的钢花的管作注浆管，也兼作孔口管，其长度据岩层破碎程度确定。在岩层很破碎、易坍孔、钻、成孔困难的地层，为确保浆液沿全孔长均匀扩散，管长可取0.9倍的孔长。其结构见下图所示。
注浆管的安装在预定的位置，用沾有cs胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用cs胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为50cm。以便连接孔口阀门和管路。
技术交底书cx工程名称中子铺隧道技术交底单位中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段xczq-标第项目交底内容超前小导管施工交底日期年月日内容中子铺隧道正洞超前小导管超前小导管设计要求隧道ⅳⅴ级围岩拱部°范围采用超前小导管采用ф×mm热轧无缝钢管注浆预支护。超前小导管长度m，ⅳ级围岩环向间距cm，ⅴ级围岩环向间距cm，超前小导管配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于m，外插角控制在°～°。施工工艺流程及技术要求小导管加工小导管采用外径φmm壁厚mm的无缝热轧钢管制作，尾部焊接φ加劲箍，在前部钻孔注浆，孔径～mm，孔间距～cm，呈梅花形布置，前端加工成尖锥形，尾端长度cm范围内不钻设花孔，作为止浆段。
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