本地球形石英粉混凝土的凝结时间与等强度不掺硅粉的混凝土相比经常是略为增加。在没有减水剂和超塑化剂的情况下也会延迟，特别是在硅粉含量较高的情况下更是如此。当外掺硅粉以提高强度时，视所用外加剂的品种不同，对凝结时间影响也不同，有的缩短1~2h，有的没有明显增加、有的延缓1~2h。由于硅粉比表面积较高，同样剂量引气剂情况下其含气量要减少，尽管使用超塑化剂也是如此。减少水化热温升：用硅粉取代水泥可以减少水化热温升。曾测试了硅粉取代量为0、10%、30%的水泥水化热。本地球形石英粉水泥的热峰值出现虽都略早于不掺的，但总放热量都低于不掺硅粉，7天总放热量在取代量为10%及30%时，分别降低29%和19%。水泥用量为540kg/m3并以10%硅粉取代水泥的高强混凝土，其绝热温升可以比坏掺的减少9%。
本地球形石英粉是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为na2o.nsio2和k2o.nsioz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比(或摩尔比)。河南球形石英粉模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。水玻璃的生产有干法和湿法两种方法:干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃。湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。
本地球形石英粉是由天然石英（sio2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态sio2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的sio2和si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为质量比较轻，还需要用加密设备进行加密。从外观上来说硅微粉与微硅粉基本也是比较容易辨别的，河南球形石英粉其质纯、色白、颗粒均衡，是一种、无味、无污染的无机非金属材料；根据硅石原料、还原剂或炉况的不同，绝大多数微硅粉呈灰色或深灰色。在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体
本地球形石英粉(fusedsilica)系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。本地球形石英粉具有以下特性：极低的线膨胀系数;良好的电磁辐射性;耐化学腐蚀等稳定的化学特性;合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。

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