催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，专业催化燃烧控制内所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有可利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为的co₂和h₂o同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。专业催化燃烧控制催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着不可替代的作用。
催化燃烧有哪些性能?催化燃烧控制适用于含有可燃气体、蒸气等有有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有有害气体。热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。强度高。专业催化燃烧控制在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧控制确定由吸附罐除去所含的有机气体，溶剂被活性炭吸附，该吸附剂（活性炭）具有吸附与脱附双重功能。具体工艺步骤如下：（1）气体在常温下进入废气净化塔后再进入活性炭吸附罐吸附。（2）整个吸附过程几乎是在常压常温情况下进行，吸附塔里的吸附剂（活性炭）以吸附和回收溶剂作为主要目的。溶剂回收冷凝器，蒸汽，冷却水，分离器等作为回收溶剂的主要设备和辅助设施。催化燃烧控制使用一段时间吸附了一定的溶剂（使用时间长短根据气体中的含量和生产时间长短而定）应使再生，再生时利用蒸汽对活性炭进行脱附再生，把活性炭中吸附的溶剂在高温状态下解析，再经过冷凝器冷凝成液体进入分离器，回收出的溶剂与水在分离器中进行分离。
专业催化燃烧控制和专业催化燃烧控制技术是目前vocs治理的主流技术，也是为有效彻底的治理技术。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的燃烧温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后所产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热效率低，当废气中有机物浓度较低时，采用需要大量能耗，治理设备运行费用高。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术（rto）和蓄热式催化烧技术（rco）。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，而传统的间接换热器的换热效率一般50~70%。