注 意 事 项
使用本设备之前 ， 请您仔细阅读本章内容并确保遵守以下注意事项 ， 以避免可能的危险
和灾害。
·使用本设备前必须仔细阅读随机附带的《产品说明书》、《变频器操作说明书》。
·本设备应置于清洁干燥处，防止受潮。使用环境温度一般不超过 40℃，严格防止各类
异物溅入电机内。
·如果本设备在潮湿区域内使用时，请配备漏电保护装置，确保操作者的人身安全。
·本设备在强腐蚀环境中使用时，为防止机械及电气性能受损，必须做好必要保护措施。
·本设备的相关电气元件如没有防爆认证标志，禁止在含有易燃易爆气体的环境中使用。
·本设备禁止在电压剧烈波动的电网中使用。如有电压超常波动现象，请使用稳压装置。
·确认本设备电机接线方式，如为三相五线制，地线必须有良好的接地（严禁将地线引
到电话线、水管、煤气管及避雷针上）。
·本设备的搅拌部件严禁离开物料空转，以免发生意外。
·生产结束后，设备与物料接触的部件（如桶体、搅拌、分散等）必须认真清洗，以免
物料干结后影响设备运转；设备各部分必须认真保养，以免影响设备的使用寿命。
·设备较长时间停用，在再次使用前必须进行检查，尤其是电气安全性能方面；建议可
用兆欧表检测绝缘电阻。
· 本设备如发生异响、异常震动等现象，应立即停机检查，排除故障后方可开机。如果
设备出现故障而无法排除时，请与麦克斯售后服务部门联系，请勿私自拆装
行星搅拌机的工作原理
demix 行星搅拌机采用独特的桨叶设计、先进的搅拌模式和传动原理等创新技术。搅拌
桨和分散轴公转同时自转，搅拌无死角，物料上下和水平高速翻滚流动，分散盘又对物料不
断剪切、打散，物料极短时间内就可达到均匀的效果。特别适用中高粘度和触变性比较高的
物料（如胶粘剂、锂电池浆料、电子胶等）进行非常彻底的混合。
demix 系列六轴行星搅拌机包含两套高速分散器、两套低速麻花桨、一套公转刮壁，一
套在线公转测温系统。此种设计结构复杂，对行星箱体的制作精度、空间布局、传动结构以
及密封系统等提出更高的制造要求，国内厂家极少能做好成品。
常用名称：行星搅拌机、双行星搅拌机、行星分散机、行星高速分散机、行星真空分散
机、行星混合机、双行星动力混合机、其它加行业名称的专用搅拌机。
行星搅拌机的性能特点
01.搅拌和分散作行星模式公转和自转，没有死角，分散盘能迅速打碎块状团料，搅
拌效率高；
02.搅拌桨标配不锈钢精铸麻花框式桨，可按客户要求配置框式、爪式、百叶式等；
03.釜内刮壁系统可以把粘在桶内壁的物料迅速刮至桶体中间，物料不沾壁；
04.搅拌部件和釜体内壁经精加工并抛光至镜面，可镀防腐、耐磨涂层，增强表面抗
酸碱和磨损，更容易清洗；
05.釜体采用双层夹套，与温控系统连接，可对物料进行稳定的温度控制；
06.采用 demix 在线测温系统，能即时测出物料准确温度，误差少于 1℃；
07.采用国际品牌变频器，保证设备电机运行安全、稳定、可靠、可定时；
08.采用多种密封方式，可实现稳定的真空和保压控制，真空度低至-0.098mpa；
09.机架与桶体可分开，主机与多个搅拌桶配合轮流使用，连续生产，提高效率；
10.主机与出料系统可通过平台连接，桶体可以自由移动、出料简单、清洗方便。
行星搅拌机的应用领域
粘度范围为 5~100 万cps（厘帕）中高粘度的物料混合、混炼、溶解、反应等
01.有 机 硅：各种应用有机硅树脂复合材料；
02.胶 粘 剂：各种密封胶、粘胶、结构胶、螺纹胶、大理石胶、玻璃胶等；
03.医用材料：药用软膏、牙体印模材料等；
04.金属复材：锂电池浆料、银浆、焊锡膏、陶瓷浆料、导热膏材料、电子胶
金刚砂、液态金属复材、3d打印材料等；
05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、颜料、染料；
06.日化用品：各种膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封胶、防腐防锈涂层、保温层等。
08.其它航空航天军工单位高分子复合材料。
安装与操作
■ ■ 安 装
⑴ 将行星搅拌机放置在一平整的地面上或工作台上，固定；
⑵ 认真检查电控系统的接线的是否正确，确保符合电器原理图要求；
■ ■ 操 作
⑴ 将搅拌桶推至设备下端定位处。
⑵ 开启总电源和操作面板主电源，控制箱上相关指示灯会显示。
⑶ 启动升降液压站，按上升按钮将桶体升到位，然后按停止键，让液压站停止工作；同
时用下桶口的锁扣固定好上下桶体。（若设备为机头上升结构，则先启动液压站，按
上升键，待机头上升到位，把搅拌桶推至机头下定位处；下降机头与搅拌桶吻合，用
下桶口的锁扣固定好上下桶体）
⑷ 连接温控机管道，并确保管道上的所有阀门都呈开放状态，点动循环油泵，观察管路
回油是否正常，油箱油位是否正常，启动加热开关，进行循环加热。
⑸ 开启温控开关，将温度调至生产工艺所需要的温度，温控参数操作请参阅《智能温度
控制仪说明书》。（无加热系统则无 4-5 项操作）
⑹ 接真空管，开启真空泵抽真空至生产要求后关闭真空管路阀门，然后关闭真空泵。
（某些物料需要多次反复抽真空，无真空系统则无此项操作）
⑺ 将变频器调速按钮归零，启动搅拌/分散电机，先用变频器低速试转，观察设备运行
是否正常，正常则将速度调至生产所需要的转速。
⑻ 按生产工艺要求进行其它操作。
⑼ 生产工艺完成后，先关闭搅拌/分散，然后关闭温控机循环油泵和回路的阀门。
（注意：断开回路的各个阀门时，注意防止高温烫伤。）
⑽ 启动液压站，按上升键或下降键将上下桶体分开到位。
⑾ 关闭操作面板电源，关闭总电源。
⑿ 推开缸体进行出料操作。
注意：必须等主机完全停止后，才可以重新开启设备，以免再次
开机后， 速度过快造成机械冲击
维护和保养
⑴ 本机采用三相五线制，所需的电源为 380v，地线必须接地，注意不能接错；
⑵ 开/停车：将容器放在搅拌机的中心位置，按升降按钮，下降到合适的位置；
⑶ 本机运行时，如发现有异响应立即停机检查，排除故障后再开机。因超载使
热继电器动作引起停机，需按继电器的“复位”建，才能继续操作；
⑷ 本机工作完毕后，将变频器速度归到零，关闭电源开关，切断电源，
变频器的使用、维护参照《变频器使用说明书》；
⑸ 本机使用完毕，应及时清洗干净。清洗时可将搅拌桨及容器用溶剂浸泡适当
时间后，进行短暂的运行；
⑹ 本机如长期不用，须切断电源。全部擦洗干净，各润滑处注油，主轴和油缸
涂油防锈。在使用前，应进行保养检查，特别是电气安全性能方面，可用兆
欧表检测绝缘电阻；
⑺ 部分轴承每半年注油一次，运行中如发现过热或不正常噪音应及时检查，
减速机注润滑油号：壳牌，omala220，每 3000 小时检查一次，三年更换；
⑻ 真空泵，每半年更换一次，滤网每半年清洗一次，在换油后两周内清洗一次；
注意：真空缓冲罐底下的排水口要经常排水。
⑼ 交流接触器每半年检查一次，设备连续使用一年后全面保养一次。
温控机（dms-wkj-30/60/100/200/400）基本介绍
温控机通常使用在需要温度控制的化学反应或材料混合过程中，很多行业也可以使用，
其具有预热时间短、控温准确、能明显提高生产效率，降低能耗的作用。本机与 demix 混合
设备配套使用，通常的温度范围为常温~200℃，温控误差±1℃，也可以按生产工艺的要求
定制。
本机以导热油为传热媒介，通过电加热和水冷却系统（制冷机）来控制导热油的温度；
内部管道以刚性 304 不锈钢管连接，外部输出端采用耐高温不锈钢软管与釜体夹套连接；内
置高温油泵使导热油在釜体和温控机管道的密闭系统内循环流动。
整机采用微电脑芯片或 plc 控制系统，实现温度的半自动和全自动化控制。
导热油的数据，请参考型号：长城 l-qb300。
本机的特点：测温灵敏、控温准确、热交换效率高。
与德麦士（demix）独特的测温系统搭配，温度控制误差±1℃内。
温控机操作方式
⑴ ⑴ 使用前准备
· 用耐高温不锈钢软管把温控机与搅拌机桶体夹套连接好，检查管道阀门呈开放状态；
⑵ ⑵ 启动设备
· 连接主电源，启动电源；
· 开温控机油箱盖，往油箱内注入导热油至油位计显示满格，启动热油泵，继续添加
导热油至油位计稳定显示 2/3 满格，且热油泵逐渐运行平稳。
⑶ ⑶ 启动加热
· 开启加热系统，调整控制板上的智能温控仪至所需的温度；加热过程中，观察注油
口是否冒水汽，如没有则盖上注油口盖，打开盖上的泄压按钮。
⑷ ⑷ 启动降温
· 把温控机后面的进水口通过 pvc 软管和循环水泵、自来水储罐连接，出水口用 pvc 软
管与自来水储罐直接连接，以上连接形成独立的水循环回路；（也可以进水口直接接
自来水，出水口接废水池）；
· 停止加热，开启冷却电磁阀和循环水泵，调整控制板上的智能温控仪至所需的温度。
⑸ ⑸ 停 机
· 关闭温控机电源，关闭管道阀门，按需要断开连接管道不锈钢软管；
· 关闭主电源。
使用注意事项
· 开热油泵前，必须检查管道阀门呈开放状态，否则油路不通会使油泵损坏；
· 首次使用温控机，必须打开注油口盖，缓慢加热，让导热油和管道内水份蒸发完
才盖上，否则水蒸汽压力会导致管道泄露甚至热油爆炸；
· 进/出水口接反，会导致热交换器因压力过大损坏；
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湖南麦克斯搅拌捏合设备有限公司
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