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热挤压钢管生产工序：经过车订车皮除掉表面缺陷的钢坯，剪切成规定长度并经质量检查后在加热粮中加到到1000~1100；在热钢坯表面涂玻璃粉末后用立式挤压机冲孔；将冲孔后的毛管在加热炉中加热到1050~1200，在空心毛管的内外表面涂上玻璃粉末后，再用卧式挤压机挤制出外径和壁厚符合标准要求的管材，挤出的管材在辊式矫直机上矫直，经酸机除掉粘在钢管表面上的玻璃，定尺切切割后就得到挤制的成品管材。
目前用挤压法生产钢管的产品范围一般为：外径：18.4～340mm，最小壁厚可达2mm，长度为15m左右，小口径管可以得到60m的钢管。挤压机的能力一般为2000～4000吨，最大达12000吨。
挤压无缝钢管生产与其他热轧法相比具有以下优点：
加工工序少，在产量相同的情况下可节省投资。
由于挤压金属处于三向压应力状态，因此可以生产很难或不可轧制、锻造的材料，如镍基合金。
由于挤压时金属变形量大（挤压比大），同时在很短时间内完成完全变形，使产品的组织均匀，性能好。
内外表面缺陷少，几何尺寸精度较高。
组织生产灵活，适合小批量、多品种生产。
可以生产复杂断面的管材及双金属复合管材。
缺点为：
1) 对润滑剂和加热要求高，从而使生产成本增加。
2）以及工具寿命低、消耗量大，且价格昂贵。
扩孔后坯料需感应再加热，一般略商于扩孔前的加热温度。徐玻璃润滑剂减少挤城郭时的工具和坯料之间的滑动摩擦。扩孔工序的最主要变形参数是扩孔延伸系数。扩孔变形前，管坯外径小于穿孔筒内径；在扩孔变形过程中，管坯外径将扩大到穿孔筒的内径。碳素钢和低合金钢扩孔延伸系数不超过1.5，铬不锈钢则不得超过1.45，奥氏体型和奥氏体-铁素体型不锈钢更低，不得超过1.35。
不锈钢管的热挤城郭较碳素钢、低合金钢的热挤压难度大得多。因为在正常挤压温度下，碳素钢的变形抗力约为130mpa,奥氏体不锈钢管的变形抗议力约为180～200mpa,甚至更高。因此在挤压不锈钢管中，严格控制挤压温度及提高扩孔毛管的温度均匀性特别重要。
不锈钢管挤压过程中另一个重要工艺参数是挤压比和挤压变形参数。挤压比的大小直接影响挤压力的大小，不锈钢的挤压比一般限制在25以下。
挤压之后一般设置定径或减径，减径前需要再加热。热挤压不锈钢管的酸洗目地是要去除钢管表面附着的玻璃。
管坯切断有何要求？
管坯切断的技术要求如下：
1、管坯切后断面 要平齐。管坯羰面应与轴线垂直，其切斜度应符合下表：
在穿孔时过大的切斜度会使歪斜的管坯端面在与穿孔头的鼻部相遇后难于对准中心，以致毛管头部的壁厚不均有所增加。
2、管坯剪切后端头不圆度要小。过大的端头椭圆度不仅使定心工序难以进行，而且会恶化穿孔咬入条件，或产生轧卡等事故。热轧管坯布的不圆度不大于公称直径公差的75%。边铸管坯的不圆度不大于公称直径公差的85%。
3、管坯剪切断面不应带毛刺，不准有“带肉”和“吊肉”的现象。
4、切断管坯定心的允许偏差为+50mm。
 
（1）可以用难变形的金属（不锈钢、耐热钢等）来生产无缝钢管；
（2）这种方法能获得表面粗糙度低的毛管，并有良好的力学性能和金属组织，因为在离心浇注时在离心力的作用下非金属夹杂物被挤在内表面上，同时可获得晶粒细小的组织；
（3）减少了金属消消耗并简化了工艺。省去了一系列轧制工艺，同时显著降低了切头、加热氧化等金属消耗。
天津瑞德隆钢铁是钢管主营材质：10#、20#、35#、45#、20g、40cr、20gr、16mn、27simn、cr5mo、12crmo(t12)、12cr1movg、10crmo910、t91、15crmog、1cr5mo、35crmo、40crmo、钢研102、wb36、301、 302、 304、304l 、304h、 305、316 、316l 、316ti 、317、 317l、 310s 、321、 321h、 347h等。

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