品牌：红旺燃气设备制造单价：起订：1供货量：1发货期限：1314所在地：广州服务全国
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1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；
2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:
3.确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；
　　一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，打开调压器出口阀门。在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压。造成疲劳，若调压器采用两路自动切换供气。
3.开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；
3.打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动；
3.当进、出口压力正常后，可开启出口阀门，并调节调压(柜、箱)的出口压力。
调压(柜、箱) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断后须人工进行复位操作。
4.在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；
4.排除故障后方可进行复位操作；
4.在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；
4.在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.连续转动切断阀手柄复位上扣；
4.开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试
5.设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即切断压力--放散压力--工作压力。
5.压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.调试中，严禁，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.阀门开启应，不得猛开猛关。
5.精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5.在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
5.若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
5.若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(ac)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。
调压(柜、箱)主路和副路的压力设定及切换:
6.压力设定:调压柜出厂时，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍，副路截断阀的启动压力设定植高于主路截断阀的启动压力。
（1）调压器出口工作压力≤3kpa时，副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍，且不大于4.5kpa。
（2）0.00mpa<调压器出口工作压力≤0.mpa时，副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.mpa<调压器出口工作压力≤0.25mpa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.截断: 调压(柜、箱)在运行或检修中，有时需要进行各主路和副路的人工切换，即将主路关闭而做备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复变为备用，由主路正常供气。
（1）主路切换为副路供气
关闭主路进口阀门，随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再关闭主路出口阀门，副路正常工作后，可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以压力参数要求。
（2）副路切换为主路供气
首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值，开启主路截断阀，再开启进口阀门向主路充气，待出口压力稳定后，并检查主路出口压力设定值符合要求后，开启主路出口阀门，随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器则自动关闭。
调压器在安装完毕后，应对其作气密性检查。
7.1试验介质:或该调压器的工作介质。
7.2试验压力:调压器前为大进口工作压力的1.05倍，若在运行中进行调试，则为进口介质工作压力，调压器后为超压截断压力的1.05倍。
7.3试验:
（1）关闭截断阀及出口端阀门，向调压器前管路充气，保压30分钟，检查进出口管道中的压力，若调压器前管路压力下降则有外漏，可用皂液查出，若调压器后管路压力升高，则截断阀关闭不严。
（2）合格后，开启截断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭，压力稳定后检查下游管道压力，保压30分钟，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严，若压力下降，则说明有外漏。
调压器出口压力设定值检查
8.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启截断阀，开启进口阀门，待进口压力稳定后，略开测压阀门，使管道中有一小流量通过，关闭测流阀门，观察出口压力表，其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍，在负荷运行时，再准确检查调压器出口压力。
8.2若调压器的出口工作压力与设定值不符，应旋动调节螺栓调节弹簧，直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍，(关闭压力)待负荷运行时再调压器出口压力。
切断阀启动压力设定值检查
1关闭出口阀门、旁通阀门，开启截断阀，开启进口阀门，待进口压力稳定后，再从测压阀门处向出口端加压，直至截断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
2关闭进、出口阀门，开启截断阀，从测压阀门处向出口端加压，使出口压力升高，直至截断阀启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查三编。
若要截断阀启动压力，应调节截断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，升压至截断阀启动，重复操作三遍，检查截断压力是否与所需的设定植相符。
放散阀启动压力设定值检查
10.1关闭放散管前球阀，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力升高，直至有气体从放散口，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
10.2若要放散阀启动压力，应放散压力弹定弹簧至要求的设定，并保持弹簧压缩量不变，升压至放散阀启动，重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
1若调压器的出口设定值已经过，则调压器的截断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之，以使工况匹配，但任何，均应在调压器的允许工况之内。
12调压调压(柜、箱)的维护
　　安装调压箱的墙体应为性的。6当燃气燃烧设备与燃气管道为软管连接时，其设计应符合下列要求，1）家用燃气灶和实验室内的燃烧器，其连接软管的长度，不应超过2米，并不应有接口，2）工业生产用的需要移动的燃气燃烧设备。其软管连接的长度不应超过30米，接口不应超过2个，3）燃气用软管应采用耐油橡胶管，4）软管与燃气管道、接头管、燃烧设备的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡固定。