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氧化铝在1808年在实验室利用电解还原为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。
1908年美国铝业公司发明电工铝合金1050，并制成钢芯铝绞线，开创高压远程输电先锋。
1915年美国铝业公司发明2017合金，1933年发明2024合金，使铝在航空器中的应用得以迅速扩大。 1933年美国铝业公司发明6061合金，随即创造了挤压机淬火工艺，显著扩大了挤压型材应用范围。
1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金，开创了高强度铝合金的新纪元。
1965年美国铝业公司又发明了a356铸造铝合金，这是经典铸造铝合金。
随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上，因此得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活、科技方面。
t1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
t2—退火状态（只用于铸件）。
t3—固溶处理后自然时效。
t31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
t36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
t37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
t4—固溶处理后自然时效。
t41—固溶处理后沸水淬火。
t411—固溶处理后空冷至室温，硬度在o及t6之间，残余应力低。
t42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比t4稍低。
t5—从成型温度冷却后人工时效。
t6—固溶处理后人工时效。
t61—t41+人工时效。
t611—固溶处理，沸水淬火。
t62—固溶处理后人工时效。
t7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
t72—固溶处理后过时效。
t73—固溶处理后进行分级时效，强度比t6低，抗蚀性显著提高。
t76—固溶处理后进行分级时效。
t8—固溶处理冷作后人工时效。
t81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
t86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
t87—t37+人工时效。
t9—固溶处理后人工时效再冷作。
t10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。
②5083属于al-mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 ③ al-mg系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉
二系:2000系列铝合金代表2024、2a16（ly16）、 2a02（ly6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。三系:3000系列铝合金代表3003 、 3a21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。四系:4000系列铝棒代表为4a01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件锻造用材、焊接材料；低熔点、耐蚀性好， 产品描述：具有耐热、耐磨的特性五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5a05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。
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