加工定制是	房体内径尺寸定制mm
最高工作温度定制℃	温度50-60度
型号定制	房体外径尺寸定制mm
进风机风量2400m3/h	满载室风速定制m/s
房内换气次数100次/h	升温时间5-10min
燃烧器耗油量定制kg/台次	总功率31Kw

高温烤漆房分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°固化温度，另外就称为高温烤漆，其固化为280°-400°固化温度。
高温烤漆房结构：整个高温烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
高温固化：目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。 
红外高温烤漆房原理
　　一、高温烤漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由 上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，烤漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤 后由排风道高空排放。
　　二、红外线加热：一般有机涂料对红外线，尤其是远红外线有强烈的吸收能力，因此，红外线对图层的干燥效果非常显着；促使图层固化 速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。
　　三、净化系统 过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级高效过滤层具有多层结构，能有效捕 捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。
四、风循环系统风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3kw风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速 >0.3m/s，从而保证室内空气流通迅速，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和烤漆效果。风机采用西门子技术生产的烤漆、烤漆房专用空调式 风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。
　　五、漆雾处理系统漆雾处理采用水式过滤，使用成本低，漆雾吸附理想，效果好。室内噪音符合gbj87-85《工业企业噪音控制设计规范》 不超过85分贝。

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