安全阀是启闭件受外力效果下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超越规则值时，通过向体系外排放介质来避免管道或设备内介质压力超越规则数值的特殊阀门。安全阀属于主动阀类，首要用于锅炉、压力容器和管道上，操控压力不超越规则值，对人身安全和设备运转起重要维护效果。注安全阀有必要通过压力实验才能运用。　　敞开压力的调整:　　①安全阀出厂前，应逐台调整其敞开压力到用户要求的整定值。若用户提出绷簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。　　②运用者在将安全阀安装到被维护设备上之前或者在安装之前，有必要在安装现场从头进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。　　③在铭牌注明的绷簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改动绷簧紧缩量，即可对敞开压力进行调理。　　④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力下降到敞开压力的90%以下，以避免旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，致使损害密封面。　　⑤为确保敞开压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质品种、温度等尽或许接近实践运转条件。介质品种改动，特别是当介质聚积态不一起（例如从液相变为气相），敞开压力常有所变化。工作温度升高时，敞开压力一般有所下降。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的敞开压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有联系，应以制造厂的说明为根据。　　⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整敞开压力时（此刻背压为大气压），其整定值应为要求的敞开压力值减去附加背压值。　　排放和回座压力的调整：　　①调整阀门排放压力和回座压力，有必要进行阀门达到全敞开高度的动作实验，因而，只有在大容量的实验装置上或者在安全阀安装到被维护设备上之后才或许进行。其调整办法依阀门结构不同而不同。　　②对于带反冲盘和阀座调理圈的结构，是运用阀座调理圈来进行调理。拧下调理圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的东西，即可拨动调理圈上的轮齿，使调理圈左右滚动。当使调理圈向左作逆时针方向旋转时，其方位升高，排放压力和回座压力都将有所下降。反之，当使调理圈向右作顺时针方向旋转时，其方位下降，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调理：圈滚动的幅度不宜过大（一般滚动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部坐落调理圈两齿之间的凹槽内，既能避免调理圈滚动，又不对调理圈发生径向压力。为了安全起见，在拨动调理圈之前，应使安全阀进口压力恰当下降（一般应低于敞开压力的90%），以避免在调整时阀门忽然敞开，形成事故。　　③对于具有上、下调理圈（导向套和阀座上各有一个调理圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调理圈用来改动阀瓣与调理圈之间通道的巨细，然后改动阀门初始敞开时压力在阀瓣与调理圈之间腔室内积累程度的巨细。当升高阀座调理圈时，压力积累的程度增大，然后使阀门份额敞开的阶段减小而较快地达到忽然的急速敞开。因而，升高阀座调理圈能使排放压力有所下降。应当注意的是，阀座调理圈亦不行升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的走漏就或许导致阀门过早地忽然敞开，但因为此刻介质压力还不足以将阀瓣保持在敞开方位，阀瓣随即又封闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈首要用来缩小阀门份额，敞开的阶段和调理排放压力，一起也对回座压力有所影响。　　上调理圈用来改动流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，然后改动流体效果力的巨细，以此来调理回座压力。升高上调理圈时，折转角减小，流体效果力随之减小，然后使回座压力增高。反之，当下降上调理圈时，回座压力下降。当然，上调理圈在改动回座压力的一起，也影响到排放压力，即升高上调理圈使排放压力有所升高，下降上调理圈使排放压力有所下降，但其影响程度不如回座压力那样显着。　　安全阀铅封：　　安全阀调整结束，应加以铅封，以避免随意改动已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调理圈的方位，以便于修整后的调整工作。从头调整后应再次加以铅封。　　常见故障　　排放后阀瓣不回座：这首要是绷簧曲折阀杆、阀瓣安装方位不正或被卡住形成的。应从头装配。　　走漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超越允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可运用提升扳手将阀敞开几次，把脏物冲去；密封面损害。应根据损害程度，选用研磨或车削后研磨的办法加以修正；阀杆曲折、歪斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应从头装配或替换；绷簧弹性下降或失去弹性。应采纳替换绷簧、从头调整敞开压力等办法。　　[span]到规则压力时不敞开：形成这种情况的原因是定压禁绝。应从头调整绷簧的紧缩量或重锤的方位；阀瓣与阀座粘住。应定时对安全阀作手动放气或放水实验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应从头调整重锤方位并使杠杆运动自如。[span]　　排气后压力持续上升：这首要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应从头选用合适的安全阀；阀杆中线不正或绷簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应从头装配阀杆或替换绷簧；排气管截有不行，应采纳符合安全排放面积的排气管。　　阀瓣频跳或振动：首要是因为绷簧刚度太大。应改用刚度恰当的绷簧；调理圈调整不妥，使回座压力过高。应从头调整调理圈方位；排放管道阻力过大，形成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。　　不到规则压力敞开：首要是定压禁绝；绷簧老化弹力下降。应恰当旋紧调整螺杆或替换绷簧。