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综述了激光切割碳纤维复合材料的研究进展,阐述了激光切割碳纤维复合材料的特点、表面质量及其影响因素,总结了激光切割碳纤维复合材料的表面质量的研究进展,后对激光切割碳纤维复合材料的发展趋势进行了展望。  
随着沿海城市的经济飞速发展，我国的交通基础建设蓬勃发展，各类港口的建设也持续高涨，当前我国的海港、桥梁、隧道以及海岸工程等海洋工程建设，使钢筋混凝土结构的数量迅速增长。这些工程中主要采用钢结构和钢筋混凝土两种结构形式，大量侵蚀性离子使钢筋混凝土结构腐蚀十分严重，经济损失巨大。据调查，我国2004年仅海洋腐蚀损失约为5000亿元人民币，约占国民生产总值的5%。我国上世纪90年代前修建的海港工程，一般使用10～20年就钢筋锈蚀严重。
硅烷浸渍剂应用必要性
水和水性氯离子是海上、海边或使用过除冰盐的混凝土过早失效的主要原因。氯离子会慢慢地渗透进混凝土，导致建筑物的钢筋锈蚀、混凝土散裂以及相应的后续损失。钢筋锈蚀和混凝土散裂都需要巨额费用来维修。氯离子妨碍高碱性环境下(ph >9.5)的钝化工艺。氯化物能够破坏铁的钝化膜，生成水合物和局部点腐蚀。通过液体泼溅和喷溅会很轻易产生氯化物污染，氯离子是腐蚀的关键原因。腐蚀后的钢筋体积可达到原来的3倍，导致在混凝土上产生膨胀力，从而产生裂痕和碎片。阻止氯化物侵蚀就能降低腐蚀的速率。烷基烷氧基硅烷在这方面效果显著。腐蚀产生必须同时具备氧气（燃料）、水（载体）和电势（电池）。阻止其中一个因素就可以防止腐蚀。其中简易的方法就是防水，而gw异丁基三乙氧基硅烷在这方面是非常有效的。 
    在提供长期保护并防止氯离子侵蚀方面，异丁基三乙氧基硅烷处理是经济的手段。基于在大多数建筑物上的使用而建立的经验，可以预测异丁基三乙氧基硅烷的合理使用寿命应该大于30年。异丁基三乙氧基硅烷涂于混凝土上的理想时间就是混凝土结构脱模及养护以后，对桥梁而言，在桥梁混凝土模块接装之前，以便通过异丁基三乙氧基硅烷表面喷涂或刷涂施工于各个面。异丁基三乙氧基硅烷可用于海洋环境建筑物的各种混凝土（包括高性能混凝土）是非常经典的应用，并且不受混凝土外加剂的影响。
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采用fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与do辐射模型,利用udf函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提高窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.
硅烷浸渍剂防腐原理
北京万昌兴业建材有限公司生产的gw硅烷浸渍剂，被列入星火项目。该产品为高纯度的未经稀释的异丁基三乙氧基硅烷（又名：异丁烯三乙氧基硅烷），可用于配制各类防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而水分进入到基底中。产生防水、防cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成，目前已在青岛海湾大桥试验段、连云政路景观桥、潍坊路堤河中桥等工程上成功应用，采用异丁基三乙氧基硅烷表面憎水处理，高性能混凝土致密度高，异丁基三乙氧基硅烷在混凝土表面停留，快速有效渗入内部，防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。同时，因化学反应形成的硅酮高分子与混凝土有机结合为一整体，使基材具有了一定的韧性，能够防止基材开裂且能弥补0.2mm的裂缝。当防水表面由于非正常原因导致破损（如外力作用），其破损面上的硅烷与水分继续反应，使破损表面的防水层具有自我修复功能。
硅烷浸渍剂技术指标
u      gw异丁基三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%，硅烷膏体中异辛基三乙氧基硅烷含量不应小于80%；
u      液体硅烷中硅氧烷含量不应大于0.3%；
u      可水解的氯化物含量不应大于1/10000；
u      gw异丁基三乙氧基硅烷密度应为0.88g/┩3,异辛基三乙氧基硅烷密度应为0.9g/cm3;
u      液体硅烷活性应为100%，二者皆不得以溶剂或其它液体稀释。
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基于冻融与疲劳耦合作用下混凝土弹性模量衰减模型、冻融损伤的混凝土疲劳本构模型以及钢筋的疲劳本构方程,通过ansys综合各模型的材料参数,模拟预应力混凝土受弯构件在冻融与疲劳交替作用下的疲劳性能,并与试验结果进行对比.结果表明:数值模拟的预应力混凝土构件弯曲挠度和上边缘的应变与试验结果吻合较好,所得结果可为实际工程中冻融环境下预应力混凝土疲劳性能的数值模拟提供有效方法.
硅烷浸渍剂施工工艺及注意事项
gw硅烷浸渍剂应原罐密封，存储于阴凉干燥处，并设立警告牌。硅烷喷涂应为不断循环式硅烷专用浸渍机。浸渍硅烷前应将表面的灰尘、油污等有害物与污染物清除。喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。使用饮用水冲洗后，则应在冲洗后自然干燥72h,下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。混凝土表面温度在5℃～40℃之间，使用前方可启封，应避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触。操作人员应严格执行相关操作规程。
结语
试验表明，硅烷是不改变混凝土外观，并在混凝土表面磨损后仍能提供优异的防水和防氯离子侵蚀能力的材料。在国内，随着在一些重大工程的推广应用，异丁基三乙氧基硅烷作为混凝土结构防腐的理想材料，其优异的性能和经济、环保、长效特征，广泛的应用前景已经得到广大工程技术人员和建设单位的共识。一种能够将腐蚀额外推迟30至60年的系统不失为业主和设计师们明智的投资。
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对四种高模玻纤分别进行了浸胶纱的拉伸性能、层合板的单层厚度及0°拉伸性能的研究,并对四种高模玻纤对工字梁刚度的影响进行了模型分析。四种高模玻纤具有相近的原纱拉伸模量,层合板在等纤维体积含量下具有相近的0°拉伸模量,但是在真空导入成型工艺中,由于单层厚度的差异导致纤维体积分数不同,从而具有不同的0°拉伸模量。在应用于同样铺层的工字梁时,单层厚度为0.78mm的高模玻纤层合板对应的工字梁刚度比单层厚度为0.83mm的高模玻纤层合板增加约6%。

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