厌氧反应器特点
1、三相分离器采用多层结构，合理的过流缝隙，同时增强了集气与截泥效果，解决了当前普遍存在的跑泥问题；
2、优化的三相分离集气通道，解决了因负荷变化而致产气、释气不均匀造成的液面波动问题；
3、改进后的布水结构形式，解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题；
4、针对不同的废水条件，进行运行参数优化，合理解决水力负荷、产气负荷与维持罐内高质量高浓度颗粒污泥之 间的关系，最大限度保证了厌氧罐内颗粒污泥的保质增殖
反应区
 是uasb的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。
uasb厌氧反应器优点：
  uasb厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：ic反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：ic反应器容积负荷率高出普通uasb反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且ic反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（cod=2000~3000mg/l）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（cod=10000~15000mg/l）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常ic反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具有缓冲ph的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用cod转化的碱度，对ph起缓冲作用，使反应器内ph保持优益状态，同时还可减少进水的投碱量。