广水中空吹塑
１、由挤出装置挤出半熔融状管坯；２、当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；３、模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s；４、打开模具，取出制品。管坯制造过程中的影响因素挤出—吹塑成型首先是制造管坯。其质量对于制品的性能外观的影响很大。原料的选择，在吹塑中原料的选择很重要。
1.1制品表面光滑、毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁。1.2制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。1.3制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形，桶立于平地不能有明显晃动。1.4制品内外无油污或附着其他杂质。容积不小于4l的制品，桶表面黑点杂质大在0.5～1.5mm之间，并且要≤5个；
吹塑低密度聚乙烯(ldpe)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
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首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些；小型吹塑制品选偏高一些。
每班带班人员每两小时进行一次巡检，每次抽取每个模具型腔生产的制品一只，巡检内容为表3内容。各班带班长应认真负责的完成每一次巡检，确保巡检的频次、效果和测量结果的真实有效。各带班长在巡检过程中如发现不合格品，应剔除不合格品后加倍检验，如仍有不合格品，应立即通知维修人员采取措施。如发现不合格，应做“不合格”或“待处理”标识，通知相关人员后做进一步处理。
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目前还出现了一种新的热管冷却技术。吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。这个周期选择的原则是在保证制品能够定型(而且不变形)的前提下尽量缩短。但是往往由于操作的连惯性和准确性差，模具的冷却效果差，会人为的加长周期，这直接影响着效率和效益。这是工业生产中必须注意的问题。
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液位线应正、直、宽窄均匀。分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。3.5l～6l的制品液位线宽度为6～8mm；1.5l～3l的制品液位线宽度为4～6mm；≤1l的制品液位线宽度为2.5～4mm。装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。
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二是对吹塑制品起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间。对于粘度较低、容易变形的塑料如聚酰胺、纤维系塑料等取较低值；对于粘度和模量较高的塑料如聚碳酸酪．聚乙烯等取较高值。此外，充气压力大小还与制品的大小、型坯的厚度有关。一般大容积和薄壁制品宜用较高压力，而小容积和厚壁制品则使用较低压力。最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。
为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品受到均匀的冷却，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩增大，表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。
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