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弘盛瑞达空鼓修复施工工艺：
※由于瓷砖的不稳定性，一般都采用低压注浆方式修补，压力过高会造成瓷砖脱落，如有凸翘部位，先固定压平再行注浆，以免注浆后瓷砖不平整。
※混凝土基面，低于5公分，采用低压注浆，5公分以上可采用机器注浆，机器注浆，
压力大，注浆速度快，有效的节省人力与时间。是混凝土空鼓修复首选方式
瓷砖空鼓修补：
※一般空鼓都伴随裂缝，瓷砖也不例外，有些肉眼不可见裂缝也会漏胶，前期瓷砖缝隙封堵很重要，瓷砖空鼓修复与混凝土空鼓修复不同，一旦漏胶就会对瓷砖破坏，不好清理，需把瓷砖空鼓区域用瓷砖空鼓修补封堵专用胶都做一次勾缝处理。
※勾缝时，间断性安装底座，距离根据现场空鼓情况而定。
※配置胶液，严格按照配比施工，不可随意更改固化剂填量，以免胶液不固化，影响最终性能。
※立面从下而上修补，最上方留排气孔，一旦排气口出胶即满，此时测试既不空鼓，平面随意预留排气口，只要出胶即注满，当场检验空鼓情况（敲击不空即可）。7天后取芯检测。
混凝土空鼓修补：
1. 施工步骤
（1）施工前准备
确认需要地面混凝土空鼓修补部位。
在地面混凝土空鼓修补位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。
（2）地面混凝土空鼓修补化学灌浆步骤
注浆咀布好后实施注浆：根据地面混凝土空鼓需要修补部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将灌浆树脂灌入地面混凝土空鼓修补位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。
48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。
※ 灌浆质量检验方法：敲击检测。7天后取芯检测。
※ 灌浆质量保证：
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行地面混凝土空鼓修补处理的部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。
地面混凝土空鼓修补方法已经成为工程质量中的常见事故，前期积极采取措施防治，后期找准有效地面混凝土空鼓修补方法尤为重要。有效的预防措施和修复方法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。
混凝土结构的破坏往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇注的混凝土结构来说，两层之间的地面混凝土空鼓修补不及时往往是造成混凝土开裂的最主要原因。因此，二次浇注地面混凝土空鼓修补方法是我们应该注重以及亟待解决的问题。
混凝土空鼓裂缝修补胶 瓷砖空鼓修补胶 具体施工咨询弘盛瑞达技术部门。
形成空鼓的原因还有很多，如外力作用、地砖变形、劣质水泥等材料的质量问题都会使地砖产生空鼓。
我司专业致力于混凝土缺陷修复，针对地面、墙砖、石材等空鼓，我们研究、实践、总结了一套行之有效的方法。
瓷砖空鼓可以分为：瓷砖和砂浆层之间空鼓，以及砂浆层和混凝土层之间空鼓；边角部位空鼓以及瓷砖内部空鼓。瓷砖和砂浆层之间边角部位空鼓可以采用延瓷砖缝隙注浆的方法进行修复。砂浆层和混凝土层之间空鼓或者瓷砖中间部位空鼓则需要采用空鼓微孔注浆处理技术进行处理。
空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓专用修补材料———灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的最佳方法，工艺性价比最高。
空鼓修复专用灌浆树脂：
灌浆树脂，专门针对混凝土空鼓、裂缝修复研制，广泛应用与混凝土、石材、面砖空鼓修复，可以采用低压和高压两种方式灌注，修复后彻底根治空鼓难题。
产品特点：
低粘度、高流动性：可以渗透至细微的空鼓部位，达到灌注饱满的效果；
无收缩、微膨胀：树脂本身无收缩，灌注后可以确保空鼓位置填充饱满；
粘接强度高、双向渗透：可以将基层与面层牢固粘接；
绿色环保：本材料属于绿色环保产品，不会对空气和基层产生污染，室内室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
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桥梁裂缝出现的几种类型及原因（修补用弘盛瑞达空鼓裂缝修补胶） 桥梁病害表征主要为挠度加大、表面破损、裂缝出现、混凝土碳化，剥蚀及钢筋锈蚀、结构局部构造破坏及人为破坏等。大部分的病害都可以表现集中在裂缝方面，如挠度加大而出现裂缝、表面破损而出现表面裂缝、混凝土碳化造成钢筋锈蚀而产生的裂缝等等。
裂缝种类
( 1) 塑性裂缝。混凝土浇筑后开始凝聚，由流态变成塑态，再变成固态，在塑态阶段产生的裂缝称为塑性裂缝，是一种早期裂缝。它主要是由施工不当引起的，如混凝土搅拌时间过长，使混凝土凝固速度加快，造成结构上的微裂缝; 养护不好，造成现浇混凝土表面水分蒸发过快，产生的不规则的裂缝; 施工时振捣不充分，或混凝土的析水过多等。
( 2) 收缩裂缝。混凝土凝固时由于体积变小发生收缩而产生收缩裂缝。收缩裂缝主要发生在混凝土的表面，裂缝细密，分布均匀，多沿梁、板的长边走向。大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也常见，预制构件多发生在箍筋位置上。高度较大的混凝土梁，一般在腰部产生竖向裂缝，集中于构件中部，中间宽两头细，而在底部则没有。这主要与配筋的密度相关，配筋密的地方裂缝少，配筋疏的地方，混凝土无法承受拉应力而开裂。另外，含泥量大的混凝土也容易产生收缩裂缝。为了防止这类裂缝的发生，应该控制混凝土中水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，混凝土应振捣密实，对板面进行抹压: 同时要加强混凝上的早期养护，并适当延长养护时间，避免曝晒。
( 3) 拱桥径向裂缝。截面整体性差: 在拱桥设计中，拱圈均按整体的组合截面计算。但为了便于施工，拱桥( 如双曲拱桥) 又常采用预制装配、化整为零的施工方法，导致截面的整体性较差。
( 4) 腹下箱间间隙处纵向裂缝。该处裂缝产生的原因是在原桥预制箱体间隙填筑混凝土时因粗骨料过大，卡在箱间使产生空洞，施工后再用砂浆抹平，从而使表面有裂缝。拱腹预制箱体纵向连接处的径向裂缝产生的原因与此相同。
( 5) 墩台帽裂缝。不论在主桥还是引桥的墩台帽处，沿桥轴线方向均有一上下贯穿墩帽的裂缝，其他裂纹呈放射性。这种原因主要是由于局部应力所致． 因桥面恒载和活载的作用力集中地通过立柱传至桥墩，使其周围墩顶其他部位产生拉应力。
( 6) 拱脚裂缝。我国修建的拱桥大多数为拱脚固结的无铰拱桥，拱脚处承受很大的负弯矩，是最易破坏的地方。拱脚处一旦出现较大的裂缝，拱肋在两个平面内的抗弯刚度和抗扭刚度都会产生很大变化。
混凝土的碳化及钢筋锈蚀
混凝土碳化及钢筋锈蚀现象在结构中非常普遍，是对钢结构和钢筋混凝土结构的损害造成的主要原因之一。混凝土保护层碳化或氯离子侵蚀引发的钢筋锈蚀，潜伏期长，病发初期没有任何征兆，及至发现裂缝、混凝土保护层崩落等病害特征时，钢筋锈蚀已经处于加速期或破坏期。
（1）混凝土的碳化
混凝土的碳化是介质与混凝土相互作用的一种很广泛的形式，最典型的例子是大气中的co2与水泥水化物中的ca(oh)2发生化学应而引起碳酸钙沉析而降低混凝土性能的耐久性。由于碳化降低了混凝土孔隙液体的ph 值( 碳化后ph 值为8 ～ 10) ，一旦碳化达到钢筋表面，这将使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋的钝化保护膜开始被溶解，如有水和空气存在，混凝土中的钢筋就开始锈蚀。
（2）混凝土结构中钢筋的锈蚀
钢筋的锈蚀过程是一个电化学腐蚀过程，是由铁与电介质溶液接触形成大量的微腐蚀电池所引起的。当电介质溶液的ph 值小于4时，腐蚀表现为酸蚀;而ph 值为4～10时，腐蚀即为锈蚀; 当ph 值大于10 时，钢筋表面开始生成一层溶解度很小的氧化保护膜( 钝化膜) 这时腐蚀的速度就很低了;当ph 值接近12 时，这层保护膜变得非常致密稳定，使阳极反应难以进行，锈蚀停止。混凝土酸类水泥在凝结硬化时，大量生成得ca(oh)2以及水泥中含有的硝、钾、氧化物等能使混凝土中的溶液呈现高碱性。其ph 值可达到12.5～ 13.5，因此处于混凝土中 的钢筋会发生钝化，如果外包混凝土层不发生破坏，钢筋是不会发生锈蚀的。
氯离子的侵蚀
氯盐不仅通过对钢筋的锈蚀作用而导致钢筋混凝土结构的破坏，对结构混凝土也有一定的破坏作用，如盐结晶腐蚀、加速冻融破坏及激发碱集料反应等。在氯离子侵蚀环境下，结构周围环境中氯离子的含量一般较高，对结构混凝土中的钢筋易造成严重蚀损伤。
氯离子本身虽然并不构成腐蚀产物，在腐蚀中也不消耗，但为整个腐蚀过程的进行起到了加速催化的作用。应该注意的是，在混凝土结构中常见的由氯离子所引起的钢筋腐蚀主要是局部的坑蚀，这主要是由于氯离子一般首先在较小区域的钢筋表面破坏钝化膜，形成小阳极，与大部分表面钝化膜完好的钢筋区域———即大阴极问形成腐蚀电偶，使坑蚀的发展加速。
弘盛瑞达建材有限公司专业生产销售环氧树脂灌注胶，提供施工指导，环氧来电咨询。
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