⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
a、布氏硬度（hb）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（f）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（l）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以hbs（钢球）表示，单位为n/mm2(mpa)。
其计算公式为：
式中：f--压入金属试样表面的试验力，n； d--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。用途1.建筑类的有：地下管道输送较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。
2.机械加工、轴承套、加工机械配件等。
3.电气类的：燃气输送、水发电流体管道。
4.风力发电厂防静电管等。
3交货状态
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。重量交货状态：
实际重量－－交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
理论重量－－交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
4生产工艺
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
斯帝尔公司注册资金1.5亿元，总投资逾6亿元。占地面积460亩，现有职工400余人，各工种专业技术人员配备齐全。其中高、中级工程师15名，助理工程师8名。无损检测人员4名，理化检验人员3名，各工种专业技术工人60余名。配套建造机械加工、锻造、铆焊及调质热处理共8个车间， 6万平方米厂房面积。
   主力设备为：12000t自由锻液压机1台,配属130t全液压联动锻造操作机1台，4000t自由锻液压机1台，配属35t全液压联动锻造操作机1台。以上设备 可镦粗锻制100t钢锭（短轴、方类、饼类等），拔长锻制150t钢锭（长条类、细长轴类等）。配套160t/32t锻造专用行车1台，100t/50t运输行车2台，100t/20t运输行车1台，80t/20t运输行车2台，50t/10t锻造专用行车1台，32t/10t调质专用行车1台。蓄热式电脑控制大型台车式天然气加热炉8台，蓄热式锻后热处理炉8台，厢式调质热处理炉3台，φ3×12m井式调质炉1台。确保各类锻件的加工、流转和检验都按相关标准和规范严格实施。
   以上主力锻造设备可锻造如下大中型自由锻件：两端夹持可 拔长锻造20米轴类锻件，镦粗、扩孔锻造5米饼类、圈类锻件，穿芯棒拔长锻造9米筒类锻件，可实现年产各类自由锻件12万吨的 产能。产品主要面向水（火）电、汽轮机、汽轮发电机、工业透平、管模、船舶、石化、冶金、压力容器等诸多领域。
   机械加工车间四跨约36000平米，装备各种大型普通卧车20余台，大型数控车床10台，轴类 加工重量120吨， 加工长度20米。数控立车5台，圈类、饼类、筒类锻件 加工直径6米，承重80吨。重型龙门镗铣床1台， 可加工4.6m×12m×2m异型工件。此外，还装备12m深孔钻镗床1台，系列大中型锯床8台，横臂钻、外圆磨床等机加配套设备。部分产品具备精加工成品交付的能力。
   为确保按合同、标准及相关技术要求交付合格的锻件产品，公司不吝斥资引进国内外先进的检验试验设备，建立健全专业化的理化检测中心。检测中心装备: 美特斯300kn电子式 试验机1台，300j低温冲击试验机1台，均为全电脑自动控制。无损检测配备业内先进的数字超声探伤仪2台，磁粉探伤机2台及渗透、着色等探伤检测设备。原材料成分检测配备先进的德国进口直读光谱仪，可一次性检测分析c、si、mn、s、p、cr、ni、mo等26种元素，确保出厂锻件产品完全符合相关材料标准要求。金相实验设备包括高、低倍显微镜及配套制样设施等。
   公司严把进料关口，所有锻件材料均选用国内知名厂家的电炉炼钢＋炉外精炼+真空脱气优质钢锭，个别特殊要求产品选用双真空锭或电渣重熔锭。
   公司秉持：“诚信为本 客户至上”的经营理念，着力打造高起点、高品质的锻管品牌，竭诚为新老客户持续提供优质锻件产品和服务。密钢管生产流程和特点
b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下， 在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．
c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火
壁厚偏差
无缝钢管具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为n/mm2(mpa)。
无缝钢管上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的 应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
无缝钢管屈服点的计算公式为：
式中：fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，n(牛顿)so--试样原始横截面积，mm2。
③无缝钢管断后伸长率(σ)
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：l1--试样拉断后的标距长度，mm; l0--试样原始标距长度，mm。
④无缝钢管断面收缩率(ψ)
si：名义壁厚mm
c．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。斯帝尔 拥有50年的钢管制造经验，品种覆盖机械结构管、非开挖钻杆、地质管、气瓶管、车辆用管、管线管、锅炉管（分低、中、高压）和油井管等。生产工艺包括热轧无缝管、冷轧和冷拔无缝管、中低口径高频电阻焊管和大口径直缝埋弧焊管等。集科研、产品开发、加工检验、产品销售于一体，实行从炼铁、炼钢（转炉、电炉）、热轧钢卷、厚板、条钢到制管及管加工一贯制质量管理，具有特大型钢铁联合企业综合生产的规模化优势。目前已成为中国无缝、焊管的大型精品钢管研发生产基地。 公司以先进的技术、装备和管理，保证提供高品质产品和服务，努力满足客户需求。
公司产品被广泛应用于能源行业、汽车行业、火力发电行业、造船行业和机械加工行业，同时也应用于相关延伸加工企业。
公司全体员工衷心感谢您对我们产品的关注和使用，竭诚欢迎对公司产品和服务提出宝贵意见。
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产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。