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沪轩橡塑制品绍兴有限公司产品严格按客户提供图稿和样品来开模定做，因单个产品的工艺制作不同，价格都会不同，开模定做的产品，根据实际情况收开模费用与打样费用，开模打样时间7-8天。
经营模式：厂家直销、生产、批发、定制
创立2003年，工厂面积6000多平方米，目前员工有60人左右。是一家从事硅胶制品、橡胶制品开发和生产于一体的专业厂商。现拥有现代化的成套生产设备和精湛的职工队伍，年生产能力近600吨硅橡胶制品。公司根据客户不同的需求，采用符合环保的橡胶、硅胶材料为客户作各种设计，耐高低温、耐酸碱，耐气候，耐臭氧，耐油，耐磨，抗压、抗撕，抗拉，抗冲击，抗腐蚀、超高低硬度等性能，均是我们设计的范畴。公司以通过有iso9001认证，产品可符合fda认证，rohs要求。
产品中心：橡胶垫，橡胶减震垫，防滑橡胶垫，震橡胶垫，橡胶缓冲垫，防震橡胶垫，胶密封垫，防震橡胶垫块，透明橡胶垫，缓冲橡胶垫，黑色橡胶垫，橡胶隔振垫，橡胶绝缘垫，橡胶减震胶垫，弹性橡胶垫，丁晴橡胶垫，高压绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫，加厚橡胶垫，丁橡胶垫，高温橡胶垫，高温橡胶垫，凹形橡胶垫，白色橡胶垫，产品橡胶垫，防油橡胶垫，防震垫橡胶垫
是一家集研发、设计、生产、销售和服务为一体的专业橡胶产品生产企业。企业现已采购引进先进生产设备50多台套，其中整机引进的德国大型鼓式硫化机，企业生产的各种高性能橡胶产品品质及工艺在行业处于领先，主要产品为橡胶气囊布、彩色橡胶板、阻燃地板、防水卷材等高性能橡胶制品。其中生产的工程橡胶气囊布，经加工成型为充气芯摸，是替代原有木模、钢模的佳选择，并有任何传统钢性模板所无可比拟的优势。不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土一直沿用钢性模板的状况，市场前景巨大。致力于产品解决方案和行业技术服务，今后将不忘初心，砥砺前行，不断创新服务理念，努力使曼可成为全球橡胶行业的领跑者。
水洗时将切割好的废旧轮胎定量的投入到锥形圆筒转鼓洗涤机中，投料要均匀，水量要充足，洗后的废旧胶料要达到表面基本上无泥土杂质，并保持清洁，晾干后堆放于车间备用；4 粗碎是在粉碎机（破碎机）中进行的，粉碎机的规格一般有三种，一是双沟辊粉碎机，即两个辊筒都有沟槽；二是双光辊粉碎机，即两个辊筒都没有沟槽；三是沟光辊粉碎机，即一个辊筒有沟槽而另一个辊筒没有沟槽。一般双光辊粉碎机用于橡胶细碎处理，而其余两种粉碎机用于粗碎处理，粗碎的目的是将大块的废旧轮胎破碎成较小的胶块，为下一步的细碎工作打基础，辊筒外有一网筛，使粗碎合格的胶块漏下，不合格的胶块由辊网筛循环再次进行破碎。一般破胶的辊距控制在2mm左右，破碎后的胶粒直径约在6—8mm；5 细碎粗碎合格的胶粒，经输送器经过风选机和磁选机装置除去纤维和钢丝，再送到光辊粉碎机进行细碎。光辊粉碎机的辊距控制在1mm左右，粉碎后的胶粒粒径应小于1mm。细碎的胶分再经过风选机和磁选机出去纤维和钢丝；6 风选细碎合格的胶粉，有输送器送入旋风分离器进行分离，把纤维从胶粉中进一步分出，然后由风机把胶粉送到胶粉仓准备进行过筛；7 过筛筛的形式分多层筛和单层筛，两种筛一般由电动机曲柄轴做往复运动，习惯称为振动筛。筛网要求:外胎类：26—32目，胶鞋类和杂质类:24—28目。过筛时仍有部分纤维与胶粉分离，合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集，再循环至细碎机进行粉碎。一般合格的胶粉细度要求：外胎类粒径为：0.8—1mm，胶鞋类和杂质类粒径为0.9—1.1mm.筛选合格的胶粉由风机送入贮粉仓备用。分离出的纤维和金属杂质分别贮存，以副产品进行处理；8 分选将合格的胶粉按生产再生胶质量要求不同进行分级分类，如按胶粉原料不同、粒径大小等进行分类；9 活化剂活化剂是在脱硫过程中，能加速脱硫过程的物质，使用活化剂可以大幅度缩短脱硫时间，改善再生胶工艺性能，减少软化剂用量，提高再生胶产品质量。活化剂在高温下产生的自由基与橡胶分子的自由基相结合，阻止橡胶分子断链后的再聚合。活化剂种类较多，有硫酚类、硫酚锌盐类、芳香二硫化物类等。我国大多用芳香二硫化物类活化剂。如活化剂463，化学名称是2,2'_二硫代双（4,4_二叔丁基_3_甲基苯酚）。10 软化剂 在脱硫过程中使用软化剂的主要作用是渗透膨胀作用，其成分一般较为复杂，其中低沸点物在脱硫过程中能渗透到橡胶分子中，由于受热而膨胀，使得橡胶分子链之间的作用力减弱，有助于断链。同时增大分子间的距离，降低已被脱硫的橡胶分子再次结构化的可能。11 脱硫脱硫是生产再生胶过程中一个重要环节，是影响再生胶产品质量的一个关键工序。脱硫不是把硫黄从橡胶分子中脱出来，而是通过加热、氧化和再生剂等化学的和物理的加工处理作用，使硫化橡胶中的c—s—c交联键断裂，破坏其分子的网状结构，使其发生降解，导致硫化橡胶从弹性状态变成塑性状态，以利于后期加工处理。脱硫的关键是脱硫配方，脱硫配方是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易程度的一个关键技术。对于制定脱硫配方，要根据胶粉的种类、脱硫的工艺条件、后期机械加工条件的综合因素，选择适宜的软化剂、活化剂品种以及用量。脱硫配方由胶粉、软化剂和活化剂组成。
以下为橡胶垫老化的主要几个因素：1、氧在橡胶垫中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。2、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。3、提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。4、光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓 “光外层裂”。5、在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。6、水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。7、对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。绍兴异形橡胶垫批发下面介绍几种常用橡胶的成分及主要用途：1、天然橡胶（nr） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。2、丁晴橡胶（nbr） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃~＋100℃。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。3、再生橡胶 以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
橡胶防尘罩是由橡胶制作的。橡胶防尘罩所用材料是热塑性弹性体，也称热塑性橡胶，是一种介于橡胶和热塑性塑料之间的高分子合金材料。橡胶防尘罩具有橡胶和塑料的双重特性：常温下同橡胶一样， 具有弹性、耐寒性、和电绝缘性；高温下又能塑化成型。是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓三代橡胶，简称tpe。橡胶防尘罩主要的作用就是防尘、防水、防止里面的油变干，以保护轴承。
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