四油三布环氧煤沥青防腐钢管名扬天下
　　第三：涂料虽属厚浆型，但仍含有可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到saz(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
“三油两布”，就是在清理除锈后的管道上，涂抹一层“油”后，缠裹一层“布”，然后再涂抹一层“油”。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品
(7)储存期为十二个月，期满后应检验各项技术目标，如到达目标要求，可持续运用。环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。　　第一：用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料，中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难　　第二：使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。
环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（gh 201）和厚浆型（gh 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注w）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为q/dh 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准sy/t 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和sy/t 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准awwa c 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求
“三油两布”，就是在清理除锈后的管道上，涂抹一层“油”后，缠裹一层“布”，然后再涂抹一层“油”。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品
　　第三：涂料虽属厚浆型，但仍含有可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到saz(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。
环氧煤沥青防腐钢管适用范围：
环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
环氧煤沥青防腐钢管的特点：
1、环氧煤沥青防腐钢管为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等都较好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。