随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输,因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，气力输送是一种为经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。近些年来，在工厂车间内部和建筑、铁路、船舶的运输作业中，对各种粉沫状，颗粒状、纤维状和叶片状的物料，如面粉、水泥、谷物、煤、粉煤灰、铝矾土、石灰、化肥、型砂、棉花、羊毛、烟丝、茶叶、炭黑、等，越来越广泛地采用了气力输送的方式。气力输送是指利用气体为载体，利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺。
旋转供料器产品名称由来：
旋转供料器:俗称卸料阀、关风机、卸料器、旋转给料阀、旋转供料机、旋转给料机、旋转卸料阀、旋转阀等。旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮罩等),排气口等组成。
旋转供料器介绍：
旋转供料器是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器。
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。旋转供料器,关风机卸料器旋转,旋转卸料阀旋转阀等,散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器。
旋转供料器厂家介绍影响旋转供料器工作的因素。旋转供料器本身的精度是由设备制造厂家决定的，除秤体的工艺制造水平外，定量给料机误差主要表现为皮带载荷（物料荷重）测量误差，皮带速度测量误差，仪表转换及控制运算误差，日常维护中的零点变化、皮带张力及变化、皮带刚度不均、皮带质量不均、水平力变化、物料不稳等所导致的误差。旋转供料器所姗功率的计算旋转式供料器所需功率的计算,涉及气力输送装置的总体设计,是一项重要的工作。而目前明确提出有关的计算公式的文献甚少。国内的60吨门座起重机和援外的150吨门座起重机均曾发生过此种事故。在150吨门座起重机的事故发生后,我们对造成事故的原因进行了认真的分析,并做了模拟试验,证明超幅的直接原因是制动器偏松,但操作不熟练、维修不及时也是造成事故的主要原因。
山东龙之铁机械有限公司生产的旋转供料器，是引进日本三兴空气装置株式会社技术合资企业生产的产品，加工精度高，叶轮、端盖之间的间隙可达到0.1 mm左右，保证了其漏风量较低，同时传动平稳，易于保养和维修，其轴承nsk和密封件均为进口产品，从而保证了设备较长的使用寿命和系统的连续运行；同时，在供料器的上下方分别安装有抽气室和加速室。抽气室将供料器的漏气和反气及时排走，有利于物料的下落；加速室有利于物料落入输送管道中，保证了系统的正常输送。
旋转供料器结构：
旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮罩等),排气口等组成。
旋转供料器主要机型：
防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，v型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。易结块的物料，高压旋转供料器主机，连接侧板，链轮，链条，链罩等接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
扶风1.5kw,2.2kw旋转供料器漏风怎么办
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旋转供料器加工精度高，具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的旋转供料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统。 2、带有压力平衡装置，可用在正压、负压输送系统。 3、可采用铸铁、铸钢、不锈钢、钛钢等多种材质，法兰口可为方形或圆形等多种结构形式，满足用户不同需求。
旋转供料器的日常使用维护及部件检修与维护：
旋转供料器的开机检查：
旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状,况运行时噪音应很小，无异常声音。电机及减速器轴承运行可靠，温度应≤环境温度+70℃。润滑油位应在1胆～2/3处，如果油位低应补充。联轴器、键应完好无损。 [1]
旋转供料器的停机检修：
打开上盖检查润滑油油质及油位，润滑钠应无杂质，不变质。如果有杂质应及时更换，油位控制在1/2- 2/3处。检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏差
拆下电机地脚螺栓,将电机与减速机分开。拆下蜗杆座螺栓，将支座取下。用油盆接好，将涡轮室端盖拆下放油。将涡轮定位螺栓拆下取出涡轮键。将两侧墙板螺栓拆下，取出墙板,取出转子。将墙板轴承取出。将蜗杆从支座上取出，取下轴承。用洗油（汽油）清洗涡轮、蜗杆、轴承，清洗涡轮室蜗杆支座。
旋转供料器的电机安装维护：
安装前检查轴承，磨损超差应更换。检查涡轮蜗杆，膳损严重应更换，安装轴承可用铜棒、尼龙棒轻轻敲击到位。将轴承安装到蜗杆上，注满润滑脂，安装到蜗杆支座上。将转子装到壳体内，装好两侧墙板，装好轴承，外侧轴承加满润滑脂。装涡轮，安装好键，紧固好定位螵栓。将涡轮支座装到涡轮室上，调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖，注油至1/2～2/3处。注意安装涡轮室端盖垫应完好，不能泄漏。装弹簧、蜗杆联轴器，电机装到支座上，调整好同心度，紧同好螺栓。安装蜗杆时调整好与涡轮同心度，偏差小于o.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm安装完毕后应手动盘车，运转自如。
旋转供料器的单机运行试车：
组装完，进行运行前检查。接通电源，空载起动，运行应轻快，无杂音，工作电流在额定40%~50%范围内检修完毕,可以待用。
中国粉体网讯 高岭土，又称瓷土，其主要矿物是高岭石类矿物。高岭土经过煅烧，具有优良的光散射能力和特殊的油墨吸收性，以及更好的收缩性、阻燃性、吸湿性和更高的强度、电阻率，用于造纸、塑料、电网改造、建筑等行业，可以大大提高这些材料的使用性能。
旋转供料器在粉体气力输送装置的基本形式：
根据设备组合情况的不同，粉体气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
吸气式粉体气力输送装置：
这种输送方式的特点是；
1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
压气式粉体气力输送装置：
这种输送方式的特点是：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。
粉体气力输送装置的主要设备：
（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
对接料器结构的要求是：
第一，物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中，这样，才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用，防止掉料。
第二，接料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的能量损失。
第三，要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲力使其转向，这样，可以降低气流推动物料的能量消耗。
接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。
系统概述
稀相粉体气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01～0.1mpa 或 真空度pv=－0.01~－0.06mpa、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。
该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1mpa，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离长达百米。
其主要组成部件为混合室、吸嘴、旋转供料器、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙）进行气固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。
原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前是先进的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、、建材、粮食、港口等行业。
粉体气力输送的优点：1、与其他散状固体物料的输送设备相比,气力输送系统是小颗粒固体物料连续输送合适的输送设备, 同样也适于间断地将大量的颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。2、可充分利用空间。带式输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送, 而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物料,其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间。3、所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器的操作非常类似于流体设备的操作, 因此大多数气力输送关系很容易实现自动控制, 由一个中心控制台操作。4、与其他散状固体物料的输送设备相比,其着火和的危险性小。5、设计比较好的气力输送系统常常是干净的, 并且了对环境的污染。在负压输送时, 任何一处的空气泄漏都是向内的,因此物料的污染就可限制到小。6、输送物料可以散装, 操作效率高, 包装和装卸费用低。7、设备简单, 占地面积小, 可充分利用空间, 设备的投资和维修费用少。8、可以实现由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远。
粉体气力输送旋转供料器的生产特点：
根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。
粉气力输送装置设计计算
①原始资料收集
②设计程序
③计算和确定有关参数
④系统压力损失的计算
a.主要参数
悬浮速度：悬浮速度集中反映了被输送物料的主要物理特性，是在面粉气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。
气流输送速度：面粉气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料，均存在有一个适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”。
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气力输送系统包括四个组成部分：1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。2.供料器–旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。3.输送线–直管、弯管和分流阀。4.分离器–旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。