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企业勇于研发新型全钢模板是件好事、是具有开拓精神的表现，值得关注和鼓励。但是，一种新产品的问世，能否得到广大用户的认可，还需做具体的深入工作。为了推广应用，首先必须与施工企业合作，组织试点工程，通过工程试点全面总结应用此体系的混凝土工程质量效果、施工技术的先进性、降低施工成本的经济性以及尚需进一步完善和改进的问题等。只有通过相应的工程实践并取得良好效果，才能获得广大用户的认可和支持。有一些模板企业在组合钢模板的基础上已开发了宽600～350mm的中型钢模板，也称宽面钢模板，对于钢模板的使用主要是在混凝土的浇筑成型以后的钢制模板中，钢模板能够进行多次的使用。但模板面积还较小，不能满足大面积清水混凝土施工要求。目前，在国外许多国家采用重型全钢大模板较少，大都采用轻型大钢模，钢模板与钢筋保护一样，钢模板很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成的模板体系，这种钢模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，钢模板强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工。如美国efco系统钢模板公司、智利unispan模板公司、韩国金刚工业株式会社等，都开发和采用了轻型钢模板体系。其中有技术问题，更重要的是管理问题。因而，我们仍应继续大力开发钢框胶合板模板体系和门式脚手架等新技术。由于这种模板具有板面尺寸较大、质量较小、施工工效高、混凝土表面平整等特点，获得施工单位青睐。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对钢模板进行设计，确定钢模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，钢模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算钢模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套钢模板设计图。拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按钢模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用u形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
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我国组合钢模板生产与租赁企业，面对我国森林资源匮乏的现实，为了弘扬正确舆论的导向作用，对木胶合板模板是否应该是我国模板发展方向的问题，应加以明辨，以达正本清源。要以“节木代用”国策为支撑，努力复兴组合钢模板。由于我国仍是一个发展中的大国，地区发展不平衡，且工程特点各异，在国家“节材代木”经济政策的指引下，我国模板应走多种代木材料的各类模板体系共存的发展之路。因此，组合钢模板应该享有它应有的生存与发展空间。随着经济建设的发展，采用现浇混凝土结构的工程越来越多，对模板的工程的要求也越来越高。在进行现场的散拼支模的时候，钢模板的排列需要确定里外围令的位置，其中的间距和各种配件之间的配置。模板规格正向系列化和体系化发展，模板材料向多样化发展，模板的使用向多功能和大面积发展。目前，钢模板的使用在建筑中经常用到，因此对钢模板的要求也比较多。在对钢模板进行设计时，模板必须具有足够的刚度、承载能力和稳定性等。钢模板吊挂方式安全性要求高:钢模板体系下挂于顶升平台桁架系统下部，悬挂高度>10m，钢模板如何进行悬吊、如何确保钢模板吊挂系统受力平衡及吊点设计是悬吊钢模板系统设计过程中需要重点考虑的问题。部分核心筒墙体为钢板剪力墙结构，受剪力墙内钢板的影响，对拉螺栓不能穿过墙体形成对拉。我国混凝土模板按制成的材料可分为以下种类:一是钢模板、主要是组合钢模板。至1993年，全国生产钢模板的厂家有600多家，钢模板是目前我国模板工程的主体。尤其是通过推广新型钢钢模板和脚手架，使我国建筑施工器材的材料结构进一步优化，施工速度和工程质量也逐年提高。二是木模板、木模板是最早使用的混凝土模板，在我国的模板工程中占有一定的比例。有一些模板企业在组合钢模板的基础上已开发了宽600～350mm的中型钢模板，也称宽面钢模板，但模板面积还较小，不能满足大面积清水混凝土施工要求。目前，在国外许多国家采用重型全钢大模板较少，大都采用轻型大钢模，如美国efco系统钢模板公司、智利unispan模板公司、韩国金刚工业株式会社等，都开发和采用了轻型钢模板体系。由于这种模板具有板面尺寸较大、质量较小、施工工效高、混凝土表面平整等特点，获得施工单位青睐。
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我国的组合钢模板的生产、施工、科研和租赁都得到很大的发展，在钢模板的推广应用过程中，从设计、科研、生产、施工、租赁及组织领导等各个方面，形成了一个独立的模板行业体系，取得了巨大的经济效益和社会效益。据估计至1993年，全国钢模板拇有量达3500万mz，推广使用面达72%，年产钢模板800万m2.全国钢模板和配套的资金占有量达75亿元.钢材总耗量达280多万吨.以钢代木节约木材量达2133万m，推广应用钢模板是我国模板工程的一次重大技术进步。还有就是竹材模板、它包括竹材胶合板模板，竹编胶合板模板，饰面竹基材混凝土模板，钢模板近年在建筑业被广泛应用，可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。竹材碎料板模板，复塑高强度竹胶合板等。我国竹胶板的研制和使用已有较长的时间，目前已建成竹胶板厂100多家，建筑模板在吊装模板时必须在模板中增加3米长的钢管，然后通过塔索。钢管可以保护模板免受电缆损坏，控制吊装。这是安全的。建筑吊装模板吊装前必须牢牢捆扎，以保证安全。当圆形模板被卸载时，模板必须放置在一个整洁干燥的地方，以防止产品潮湿或模板损坏的面具。尽量不要一次卷起两卷以上的圆形模板。塔吊被吊起时，没有人可以在沉重的臂膀下停留或行走。吊车的臂部必须保持与架空线的安全间隔，吊装应遵循"十不吊"的安全操作规程。年产竹胶板能力约为600万mz，但大部分厂家只能生产包装箱用的竹胶板和汽车及火车车箱底板，而生产竹胶板模板具有覆面能力的只有20家左右，拓宽思路，鼓励、组织研发组合钢模板新体系，可结合本地区量大面广的工程或工程中量大的部分工程，研发适用这类工程的专用钢模板配套新体系。但一定要打破原有组合钢模板的框框，不要受原来组合钢模板体系制约，要引入创新思维。新研发的《中型组合钢模板》值得总结、推广据报道，某公司通过认真的调研和论证，认为小型组合钢模板存在一定问题是客观的，但这些问题并非不能解决，可按照现代施工技术要求，对现有小型组合钢模板积极改造，开发新产品。年产竹胶板模板能力100万m“，几年来已生产和使用的竹材模板约为600万mz。有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆。
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钢模板与钢筋保护一样，钢模板很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成的模板体系，这种钢模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，钢模板强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工。包括钢竹组合模板，钢框一胶合板组合模板，钢框一非木质人造板组合模板。应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。目前我国已有5~7家钢竹组合模板厂，年产量约为15万m“。五是其它模板。包括玻璃钢圆柱模板，塑料混凝土模板，铸铝合金模板，日本从1954年开始大量应用组合钢模板，至今已有50多年的历史，在木胶合板模板和钢框胶合板模板大量应用的情况下，由于组合钢模板的产品质量高，体系完善，能适应高质量混凝土施工的要求，所以在土木工程施工中应用较普遍。我国钢模板推广应用也已有30年的历史，模板使用面曾达到75%以上，在许多重大工程中得到大量应用，已成为施工工人必不可少的施工工具。目前，全国钢模板拥有量达到1.4亿㎡以上，钢模板和配件的资金占有量已达220多亿元。覆面麻屑板模板，中密度纤维板模板，砂塑模板等，它们都不同程度地得到开发和应用，并取得了一定的效果。钢模板主要是指组合钢模板。研究和开发新型模板、脚手架技术，在模板、脚手架产品开发和施工技术方面都有较大的进步。70年代以来随着建筑业的发展及“以钢代木”方针的贯彻。组合钢模板也称钢模板，它是一种以钢材为原料、通过组合而形成模板体系的现浇混凝土施工用具[1]。在房建钢材中，组合钢模板的应用极为广泛，它既可以根据设计要求通过组装而形成整体性的大型模板，也可以依据结构形状要求进行散安装和散拆除施工。组合钢模板的构造一般由三部分组成，组合钢模板施工中，应根据需要选择合适的施工技术，并加强技术监管，保证技术使用的规范性，确保房建工程中钢模板施工的质量。

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李经理
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