新闻：贵池水泥基渗透结晶型防水涂料@地址
在分析车辆荷载对沥青面层结构作用模式的基础上,设计了沥青混合料同轴剪切重复荷载试验,提出以剪切回模量和塑比为评价指标来判别沥青混合料剪切变形特性.基于3种沥青、2种级配混合料的同轴剪切重复荷载试验结果,评判剪切回模量与塑比指标的合理性,分析它们的影响因素及变化规律.结果表明:剪切回模量与塑比指标可以反映沥青混合料剪切变形黏性本质特征,并与混合料动稳定度存在良好的相关性;采用改性沥青、增大沥青混合料公称粒径、降低峰值荷载、缩短荷载周期,将提高沥青混合料剪切回模量、降低塑比.
     水泥基渗透结晶型防水涂料 一、产品性能： 水泥基渗透结晶型防水涂料是采用普通硅酸盐水泥、石英砂等无机材料为基料，掺入活性母料及其它各种辅助材料配制而成的一种灰色粉状特种功能防水涂料。
 水泥基渗透结晶型防水涂料主要性能特点如下：
 1、渗透深度大，具有独特的自我修复能力:水泥基渗透结晶型防水涂料是无机防水材料，所形成的结晶体不会产生老化，经此类材料的混凝土，即使在若干年后由于震动、沉降等原因而产生新的不规则裂缝，水泥基渗透结晶型防水涂料具有自我修复功能，其成分中的活性母料遇水以后，呈休眠状态的活性物质便会被，从而产生新的晶体将缝隙密实，从而堵截渗漏水；凡是小于0.4mm的裂缝或孔隙都可以填补，完成自我修复的过程。
2、具有永久的防水作用:水泥基渗透结晶型防水涂料生成的晶体不溶于水，性能稳定不
，防水涂层即使遭受磨损或被刮掉，也不会影响防水效果，因为有效成分已深入渗透到混凝土内部，其防水作用是永久性的。 3、具有极强的耐水压能力:水泥基渗透结晶型防水涂料能长期承受强水压，在厚50mm，抗压强度为13.8mpa的混凝土试件上涂刷两层该材料，至少可承受1.2mpa的水压。
4、与其他材料的兼容性： 水泥基渗透结晶型防水涂料兼容性较好，在混凝土配料时加入，和水泥同时使用，经过的混凝土结构在凝固后，其表面可以随意涂刷环氧树脂、水泥灰浆、石灰膏、油漆、砂浆等材料。
 5、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用:渗透结晶能自我修复0.4mm以下的裂缝和空隙，使混凝土结构更加密实，增大结构强度，从而程度地降低了化学物质和水分的侵入，保护钢筋免受锈蚀。结晶体不影响混凝土的呼吸能力，能保持混凝土内部的正常透气、排潮、干爽，在保持混凝土结构内部不受侵蚀的基础上，延长了建筑物的使用寿命。同时，该材料过的混凝土结构还有效地防止了因冻融而造成的剥落、风化及其它损害。
 6、施工方法简单:水泥基渗透结晶型防水涂料对复杂混凝土施工表面的适应性好，对施工表面的要求简单，对混凝土施工表面不需要找平层，也不需要保护层，只要涂层完全固化后，不怕磕、砸、剥落及磨损。底板防水则更为简单，只需将水泥基渗透结晶型防水涂料按一定的用量撒在垫层上，一边浇注底板混凝土，一边撒其干粉即可。
 7、环保型产品，无、无公害：经世界上众多国家的卫生、健康、环保部门的检验为无，可安全地用于接触饮用水的混凝土结构等工程。
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为了改善环氧树脂浸渍后的纤维束与混凝土之间沿纤维束径向的黏结性能,通过对薄板试件进行四点弯曲试验,研究了对纤维束表面进行黏砂、在混凝土中掺加短切聚丙纤维及在纤维编织网上挂u型钩等措施的影响.结果表明:这3种措施都有助于提高纤维束与混凝土之间沿纤维束径向的黏结力,从而提高保护层混凝土的抗剥离能力,终提高构件的承载性能;黏细砂网的增果优于黏粗砂网;聚丙纤维掺量略低于1.0kg/m3的效果较好;加入u型钩的试件承载能力提高明显.
1、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层剂    
2、涂膜应多遍完成，涂刷应该前遍涂层干燥成膜后进行    
3、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜    
4、涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面干净    
5、涂刷程序应先转角处，穿墙管道，变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷    
6、涂料防水层中铺贴的脂体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错1／3幅宽涂刷的防水涂料固化后形成有一定厚度的涂膜，如果涂膜厚度太薄就起不到防水作用和很难达到合理使用年限的要求，所以对各类防水涂料的涂膜厚度作了规定。防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好，因此涂刷时应多遍涂刷，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。每遍涂刷应均匀，不该有露底，漏涂和堆积现象，多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料，两涂层施工间隔时间不应过长，否则，会形成分层。 
水泥基渗透结晶型防水涂料按物理学性能分为ⅰ和ⅱ两种类型,匀质性 基渗透结晶型防水材料）标准， 主要物理力学性能见下表： 序 号试 验 项 目性能指标 ⅰ ⅱ 1 安定性合格 2 凝结时间初凝时间，min≥ 20 终凝时间，h ≤ 2 d 3.50 4 抗压强 5 潮湿施工表面粘结强度， mpa≥ 1.0 6 抗渗压力(28d), mpa≥ 0.8 1.2 7 第二次抗渗压力(56d) , mpa≥ 0.6 0.8 8 渗透压 新闻：贵池水泥基渗透结晶型防水涂料@地址
将废弃电路板后得到的非金属粉末掺入水泥砂浆中,研究非金属粉末粒径大小对水泥砂浆性能的影响;为改善非金属粉末和水泥浆体之间的界面性能进而改善复合砂浆的性能,采用硅烷偶联剂非金属粉末和在砂浆中加入丁乳液2种改性方法.结果表明:硅烷偶联剂可以降低砂浆的含气量和收缩率,加入丁乳液改善了砂浆的抗压强度和毛细孔吸水率.偶联剂和加入丁乳液都可以提高砂浆的抗折强度和黏结抗拉强度.废弃电路板非金属粉末粒径越小,水泥砂浆的抗压强度、抗折强度和黏结抗拉强度越大,含气量、收缩率和毛细孔吸水率越小.
二、应用部位： 矿井、隧道、大坝水库、游泳池、污水厂等长期处于潮湿状态的地下空间工程：可以混凝土结构工程的迎背水面的防水，并能使混凝土结构的内部进一步提高抗渗能力，起到永久止水的防水效果。
三、使用方法：
1、基层：将新、旧混凝土表面的尘土、杂物清扫干净，对不平和疏松、蜂窝部位先修补平整，表面润湿但无明水。
2、刮抹施工：一般刮抹一遍即可，按粉﹕水=10﹕3（重量比）配料，水泥基渗透结晶型防水涂料用量约1.5㎏/㎡。
3、涂刷施工：一般需涂刷2～3遍，按粉﹕水=10﹕4（重量比）配料，遍养护固化、具有强度后方可涂刷第二遍。（如前一遍表面已干燥发白，则需喷水湿润后再涂刷后一遍），水泥基渗透结晶型防水涂料用量0.8～1.2㎏/㎡。
4、喷涂施工：一般按粉﹕水=10﹕5(重量比)配料，采用喷时应注意距涂层0.1~0.3m，以保证灰浆充分喷进微孔中。
5、撒干粉施工：在混凝土浇注后未完全凝结前，以撒干粉形式按一定的用量将水泥基渗透结晶型防水涂料撒放在混凝土表面，然后混凝土表面要压实，用量0.8～1.2㎏/㎡。
6、涂层硬化后进行洒水保湿养护，每天2～3次，在热天或比较干燥天气要多几次，以免造成涂层过早干燥影响渗透。建议采用水泥养护剂进行养护，实现更好的养护效果。
四、注意事项：
1、一次配料不宜过多，混合物变稠时要频繁搅动，不可再加水使用。
2、新浇注的混凝土表面在浇注20h后方可喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料。
3、该材料含有水泥、硅砂等成份，避免直接接触皮肤，施工时应带手套。
4、施工完毕后48h内防雨淋、霜冻、风、日晒、污水及2℃以下的低温。
五、储存和运输及保质期： 水泥基渗透结晶型防水涂料为25㎏防潮袋或25㎏桶装，应放在阴凉、干燥的场所，注意防潮，储存和运输环境温度5～25℃，保质期12个月。
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配制了c100高强混凝土,测试了高温后高强混凝土的抗压强度,测试了高温后高强混凝土与轧制钢板间的黏结剪切强度和摩擦系数,并从高温引起混凝土细微观结构损伤演化的角度分析了抗压强度、黏结剪切强度和摩擦系数随温度的变化规律.研究表明:当温度超过400℃后,高强混凝土抗压强度大幅下降;高强混凝土与轧制钢板间的黏结剪切强度随温度的升高而线性降低;高温后高强混凝土间的静、动摩擦系数为0.5～0.6,高强混凝土与轧制钢板间的静、动摩擦系数为0.25～0.35.
 

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