水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状物料(如粉煤灰、水泥添加剂等)因此目前在中小型水泥厂仍被广泛应用。
原理 粉体包装机工作原理:料仓的水泥物料进入包装机出料斗壳体，经人工插袋的同时启动行程开关，把信号传至微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料嘴，由高速运转的叶轮将水泥物料经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中，当袋重达到设定值时，由传感器把信号传至微机，电磁阀通过微机控制启动气缸，关闭出料嘴定制灌装;同时电磁阀通过感应器的信号进行吸合，压袋器作用，使包装袋自动倾斜掉袋。整个灌装过程为电气一体控制，除人工插袋外，水泥袋压袋、出料嘴的开启、关闭;水泥灌袋、称重计量、自动掉袋等功能均可自动完成。从而减少机械故障，保证了包装设备的高效运转。
特点 1、适应面广，凡流动性能较好的粉状、颗粒物质都可使用本包装机进行包装。
2、基本实现自动化，灌装、计量、掉袋等动作均自动连续完成。
3、工作环境洁净环保，不插袋不灌装，袋重不到标定值不掉袋，袋子意外脱落闸板立刻关闭，停止灌装。
4、维修简单，易损件少，无液压、气动元件。
5、八嘴至十二嘴回转式水泥包装机配备水泥清包机、水泥接包机、水泥振动筛、给料机。
案例 hb系列旋转式水泥包装机采用变频调速的主传动系统，偏心入料的回转结构，配置有无触点接近开关、上下料位测控等机电自动控制及微机自动计量装置。在操作过程中，除人工插袋外，其它如水泥袋压紧、灌装、计量、闸板启闭、定点掉袋等均可自动连续完成。并具有不插袋不灌装、袋重不达到设定值不掉袋、袋子意外脱落立刻关闭闸板停止灌装等独特功能。该产品与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，减少许多因气动元件受损而引起的包装机故障。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是技术人员针对旋转式包装机结构及水泥物料灌装特点,精心设计开发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好，在水泥厂适应能力强.还能对整个工作循环实施微机控制。
包装机设计有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴、十四嘴等机型，根据用户需要还可承接特殊类型的包装机设计改造工作。
结构功能 水泥包装机结构与功能:
旋转式水泥包装机的配套设备有振动筛,螺旋闸门.给料机,溜槽,包装机主机,接包输送机,正包输送机,清包输送机,荷重传感器,料位控制仪等,有时也根据水泥厂不同要求做为配套
固定式水泥包装机主要有机身、进料机构、控制机构、微机称量机构、挂袋机构组成。
1、 机身:采用型钢焊接结构、强度高、钢度大、小巧轻便。
2、 进料机构:由2.2kw行星摆线针轮减速机，带动小链轮，经链条、大链轮带动给料机转动完成下料。该机构正反转均可。
3、 出灰机构:由4kw电动机带动主轴叶轮旋转，由旋转的叶轮将水泥排出，经出灰管装入包装袋。
4、 控制机构:插上水泥包装袋、扳下手把(即打开闸板)灌装开始，当水泥灌装到指定重量时，称量机构发出信号，电磁铁吸合、控制机构动作使闸板关闭，灌装停止，同时自动掉袋。
5、 微机称量机构:该包装机采用微机称量，具有调整方便，袋重稳定等特点。
6、 装袋机构:具有独特新颖的自动掉袋装置。当水泥装到标定重量时，闸板关闭，自动掉袋装置工作，水泥袋脱落，并向外倾斜，离开包装机。
叶轮固定式水泥包装机主要有机身、进料机构、出灰机构、控制机构、微机称量机构、挂袋机构组成。机身采用型钢焊接结构、强度高、钢度大、小巧轻便。
1、进料机构:由摆线针轮减速机，带动小链轮，经链条、大链轮带动给料机转动完成下料。(单嘴包装机不含给料机)
2、出灰机构:由电动机带动主轴叶轮旋转，由旋转的叶轮将水泥排出，经出灰管装入包装袋。
3、控制机构:由行程开关启动，经微机、电磁阀控制气缸工作，使出料嘴的开启，实现电器一体自动的控制。
4、微机称量机构:该包装机采用微机称量，具有调整方便，袋重稳定等特点。
5、掉袋机构:具有独特新颖的自动掉袋装置。当水泥装到标定重量时，出料嘴关闭，停止灌装的同时，电磁铁通过感应器的信号进行吸合，压袋器作用，自动掉袋装置工作，水泥袋脱落，并向外倾斜，离开包装机。
工作流程 (一)启动运转步骤:通电-启动皮带机-启动包装机-启动给料机-插袋-灌装-计量-掉袋
(二)停机步骤:关闭给料机-放空包装机中水泥-关掉总电源
全操作与日常维护保养
(一)开车前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋外，禁止其他人员靠近旋转包装机。
(二)开车前认真检查电器部分，调速器旋钮位置于0位，顺时针转动旋钮逐渐加速到所需转速，每分停机务必将调速器旋钮回到0位。
(三)插袋时身体与机器要保持适当距离，防止碰伤。
(四)灌装时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度。
(五)当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，挂牌警示或专人监护。
(六)包装机接地保护要安全可靠，并定期检测接地电阻。
(七)当皮带机突然停车时，应立即切断包装机旋转电源，以防刮包。
水泥包装机常见故障与处理方法
水泥包装机常见故障与处理方法是通过长时间的应用和研究，通过对故障的表现来分析出现问题的原因，从而想出解决故障的处理办法。
故障处理
故障表现一:水泥包装机数据无显示
可能原因:1.电源故障或供电不到位(指中途开路如保险管断等);2.显示电路损坏。
处理办法:1.检查电源、保险管;2.检测内部电路。
故障表现二:水泥包装机不计数不报警
可能原因:1.电源故障;2.信号线中断;3.器件损坏。
处理办法:1.检查内部线路;2.检测电源是否到位;3.检测ic04和ic2004等。
故障表现三:水泥包装机的电磁铁不吸合
可能原因:1.线路中断;2.电磁铁线圈烧断;3.主机内部故障;4.机械问题。
处理办法:1.查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻;2.检查电磁铁保险管;3.检测故障在主机内部还是外部;4.检测内部电源、ssr和ic2004等。
故障表现四:水泥包装机数据显示紊乱
可能原因:1.电压偏低或失稳;2.电源或有关线路虚接;3.显示电路损坏。
处理办法:1.重新上电;2.试探和检测内部电源情况;3.检测更换ic138、计算机等。
故障表现五:称重状态下，显示随外力增加负向均匀增长
可能原因:传感器输入或输出的极性接反
处理办法:校对重新
故障表现六:称重状态下,显示随外力增加无变化或变化异常
可能原因:1.线路中断或接法有误;2.供桥电压故障;3.传感器损坏;4.主机内部其它故障。
处理办法:1.暂时接上一个好的传感器，判断故障点;2.由1进一步检测传感器及连线或主机的荷重信号;3.由2的后者进一步检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。
故障表现七:清零后示数不归零、显示或不清零
可能原因:1.偏移量超出零点跟跟踪范围，预加载超限;2.线路中断或接法有误;3.清零开关损坏;4.主机内部其它故障。
处理办法:1.调整机械部件尤其是簧片的水平度;2.调节基准电位器;3.试探线路是否故障;4.卸下主机，通过内部短接施加清零信号,判断故障位于机内还是来自开关。
故障表现八:系统重复性不好，袋重不稳定
可能原因:1.机械重复性不好;2.有随机外力如人为扶碰或操作不当,运行失稳;3.初装遗留问题或配套设备问题。
处理办法:1.按照机械维修原则仔细观察和调整;2.清除干扰，正确操作;3.重新调校电气系统;4.对设备进行整体改造。
故障表现九:校表、设定或基准电位器失调
可能原因:1.有关的连线中断;2.三端稳压器故障;3.预加载超限;4.稳压管、电位器等损坏。
处理办法:1.调整机械部件尤其是簧片水平度;2.查看线路情况;3.检测电源和稳压管等。
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