8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（gb3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。流体用无缝钢管：gb/t8163
结构用无缝钢管：gb/t8162
低中压锅炉用无缝钢管：gb/t3087
高压锅炉用无缝钢管：gb/t5310
化肥专用无缝钢管：gb/t6479
石油裂化无缝钢管：gb/t9948
冷拔或冷轧精密无缝钢管：gb3639
船舶用碳钢无缝钢管：gb5213
结构用不锈钢无缝钢管：gb/t14975
流体输送用不锈钢无缝钢管：gb/t14976热轧钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。a106c钢属于珠光体型热强钢，广泛用于大口径、大容量锅炉的水冷壁、过热器、热交换器和管道等，其长时间工作于高压、高温环境下，收到炉水、燃气、应力等作用，要求在高温工作区域内具有较高的持久强度、蠕变强度，较好的抗蒸汽、氢、碱等的腐蚀性能，以及较好的抗氧化性能。
 
聊城市斯帝尔钢管公司：大口径厚壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，在中国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，中国现有大口径厚壁管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%
执行标准
1、结构用无缝钢管：gb 8 1 6 2-2 0 0 8
2、输送流体用地缝钢管：gb 8 1 6 3-2 0 0 8
3、锅炉用无缝钢管：gb 3 0 8 7-2 0 0 8
4、锅炉用高压无缝管：gb5 3 1 0-2 0 0 8（st45.8-ⅲ型）
5、化肥设备用高压无缝钢管：gb6 4 7 9-1 9 9 9
6、地质钻探用无缝钢管：yb 2 3 5-7 0
7、石油钻探用无缝钢管：yb5 2 8-6 5
8、石油裂化用无缝钢管：gb9 9 4 8-8 8
9、石油钻铤专用无缝管：yb6 9 1-7 0
10、汽车半轴用无缝钢管：gb3 0 8 8-1 9 9 9
11、船舶用无缝钢管：gb5 3 1 2-1 9 9 9
12、冷拔冷轧精密无缝钢管：gb3 6 3 9- 1 9 9 9
13、各种合金管16mn、27simn、15crmo、35crmo、12crmov、20g、40cr,12cr1mov,15crmo
另外，还有gb/t1 7 39 6-1 9 9 8（液压支柱用热轧无缝钢管）、gb3 0 9 3-1 9 8 6（柴油机用高压无缝钢管）、gb/t3 6 3 9-1 9 8 3（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、gb/t3094-1 9 8 6（冷拔无缝钢管异形钢管）、gb/t8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、gb13 2 9 6-1 9 9 1（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、gb/t1 4 9 7 5-1 9 9 4（结构用不锈钢无缝钢管）、gb/t1 4 9 7 6-1 9 9 4（流体输送用不锈钢无缝钢管）gb/t5 0 3 5-1 9 9 3（汽车半轴套管用无缝钢管）、api spec5 ct-1 9 9 9（套管和油管规范）等
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！
生产流程
精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道 酸洗冷轧的程序。
精密钢管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装
钢管区别
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。在工业设备材料中，不一样型号的钢管可以说是普遍普遍的建筑材料，而钢管对于所有建筑，工业，还有运输设备中，都扮演着相当重要的角色。之中，精密钢管在工业中就是非常普遍的一种工业钢管材料。  精密钢管比较与一般的钢管而言，其造价上面虽然有一定程度的上浮，可是，在运用过程当中，却可以给我们带来更加多的便捷。容易的来讲，就无泄漏、冷弯不改变形这两个特征来讲，大部分的一般钢管的质量需求全都是没有办法到达的，因此我们在液压元件那些对于钢管材质需求非常高的工业部件内，经常可以看见精密钢管的优良表现。