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确认喷嘴畅通，压力正常方可使用. 4.1.2 钻孔 射水试验结束后，即可开始钻孔，水压由 0.5mpa 提高到 1.omh，一根钻杆用完 后，停止曹射水，接长钻杆， 继续施钻直到达到设计标高为准 ，停止射水拧下第一根 钻杆，放入钢球堵住射水孔，再安上钻杆。 4.1.3 制浆 制浆工作与钻也同时进行， 把水先加入搅拌桶内， 再加入水泥和早强剂 ，开动 搅拌机拌和 10~20min。将钻机安置在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度<1%。注浆材料应具备:良好的可注性，固结后有强度，抗渗，稳定，耐久和收缩小，无毒。注浆工艺简单，方便，安全等性能。
喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压水及低压空气,利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆(喷杆)以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合。置于孔底的特殊喷嘴凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。其主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。均匀性，桩体的直径，垂直 度及桩体的强度特征.根据《建筑地基处理技术规范》(jgj79-91〉第 1.0.4 条的规 定， 采取钻孔取芯和载荷试验两种方法进行检测，检测点的频率为总孔数的 2~5%， 少不少于 2 个点，成桩 28 天后进行检验。 经甲方的检验单位检验该工点旋喷桩均符合设计要求和检验标准。 5 结束语 旋喷注浆法加固地基施工机具简单，噪音及振动小，施工速度快，成本低。
3、旋喷作业时,应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20mpa。应查明原因 并采取相应措施。 4.2.5 通过不同地层的分界位置时，应对此位置上， 下各不小于 0.4m 的高度范 围复喷一次以确保质量。 4.2.6 无论钻孔或旋喷作业过程中钻机的垂直度都必须控制在 1.5%以内，以有 效防止因钻在点机倾斜过大产生的加固深度不能满足设计要求的情况。 4.2.7 施工中所有材料必须在有效使用期限内，并经试验合格方可投入使用。 施工的所有原始资料均应保存完整。○7喷射混凝土是初期支护的第三个环节，要求快速，有效。为此，施工前必须严格选好喷射设备和试配好喷射混凝土的配合比。保证喷射混凝土能连续喷射，回弹少，凝固快，成形快，强度满足标准。
小导管注浆加固土体技术小导管注浆加固土体技术1.小导管注浆是浅埋暗挖隧道超前支护的一种措施。在软弱，破碎地层中凿孔后易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固，在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。、注浆管进入预定深度后,应先进行试喷。应先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提升、边喷射,由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。一般都很软弱或松散，如不采取措施，开挖时工作面极易坍塌。小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度(在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固，在有导洞时。小导管注浆是喷锚暗挖遂道超前支护的一种措施。采用这种措施的地层也可在导洞后对遂道周边进行径向注浆加固)。
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