大型化工成套装置用阀
　　大型化工成套装置主要是乙烯、合成氨、空分等装置
　　⑴乙烯装置用阀
　　乙烯生产常用的原料是常压轻柴油和减压重柴油，并且乙烯装置的工况条件极其恶劣，高温（900℃、高压（10.0mpa、超低温（-196℃、大流量等工况都在乙烯中体现。
　　乙烯装置用低温阀
　　该阀的结构形式可以是闸阀、截止阀的结构形式，也可以是止回阀的结构形式。其公称通径：dn50-700mm；公称压力：1.6-6.4mpa；最低使用温度：-196℃。
　　⑵合成氨装置用阀
　　合成氨装置的介质主要为三大类，即合成气——含有h2、n2、co、co2、nh3合成的组成类似于人工煤气（h2属于爆zha限很低的极危险气体，co有毒；尿素——含有nh3、、co2、氨基甲酸铵等；液氨或汽氨。合成氨装置用阀的最高工作温度在500℃左右，最低温度为液氨介质在-196℃，最高工作压力达32.0mpa。
排灰平板闸阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，船用机器，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，（如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。
　　由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，船用机器生产，有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料（建议采用对位聚苯作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，销售船用机器，适用温度为≤300℃，且比硬质的ptfe更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1cr13。
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