目前，国内风电机组上采用的紧固件大致有如下3类：1）推荐六角法兰面自攻钉塔筒螺栓。即风力发电机塔座上使用的组合螺栓，主要使用的是gb/t1228～1231、din6914～6916以及dast等大六角头钢结构连接副螺栓。2）整机螺栓。即风力发电机上使用的螺栓，主要使用的是gb/t5782、gb/t5783、gb/t70.1、gb/t6170和gb/t97等六角头螺栓、内三角螺钉、三角螺丝及垫圈。3）叶片螺栓。即连接风力发电机叶片的螺栓，主要为一些来图定制的非标双头螺柱及t型圆螺母、叶片螺栓、t型螺母和莫氏垫圈等。
自攻锁紧螺钉由于要求具备能自攻低碳钢板的性能，因此要求高硬度的表面，以实现切削和挤压能力。与此同时还必须有足够的心部强度和韧性的配合，以防止在工作中发生扭曲或扭断。这类螺钉的渗碳属于浅层渗碳，因此，国内外大都选用网带炉或震底炉连续生产线。自攻锁紧螺钉不论低碳钢还是中碳钢、中碳合金钢都要施行渗碳淬火、回火。推荐六角法兰面自攻钉硬化层深度过浅，表面硬度和扭转强度不足，拧入时，螺纹牙或变形或滑扣；相反，硬化层太深，容易变脆，不是掉头就是折断。氢脆的敏感性也高，这种趋势与回火条件和材料有密切的关系。
螺母作为紧固件的鼻祖，为人类的工业发展立下了不朽的功绩。随着结构向大型化、复杂化发展，传统的普通型螺母由于其紧固操作需与螺栓配合，而显露出不足之处，如大型结构、密封结构、窄小而工具无法伸入的结构死角，普通螺母的应用比较困难，甚至无法应用。作为工艺上的解决办法，厚件可在工件上钻孔攻螺纹以代替螺母，但在大型构件上因手工量大难为今人接受；对于薄件（如汽车驾驶室等），传统的工艺方法是用手工电弧焊将螺母直接焊在工件上。然而这种工艺方法存在着缺点：1.由于电弧焊的热源分散，温度高，薄件极易烧穿，焊接变形大，影响构件精度。2.推荐六角法兰面自攻钉定位困难，焊后常常需重新跟正螺纹。3.由于电弧焊对油、锈极为敏感，极易产生虚焊、脱焊现象。
1.表面红色挂灰推荐六角法兰面自攻钉表面红色挂灰产生的原因主要是：(1)氢氧化钠质量浓度过高，(2)氧化时间太长，(3)溶液中铁离子质量浓度高，使氧化膜生成速度过快，氢氧化铁的形成速度跟着加快，导致过多氢氧化铁沉积于工件上。解决措施：(1)生产此类零件时，将氢氧化钠质量浓度控制在580～6log／l。(2)温度控制在136—139℃。(3)如氢氧化钠质量浓度过高，槽液参数无法及时调整，应生产5min左右，取出工件，清洗后继续氧化，反复2—3次，保证氢氧化铁能及时洗净而不附着于工件上。(4)溶液中补充少量水，静置30～40rain，使氢氧化铁沉淀。
2.推荐六角法兰面自攻钉氧化膜呈红色并且其中带有彩色主要是因为氧化膜过薄而发生的干涉色。其主要原因为，首先该零件材料多为合金类，铁难以溶解而使反应发生，同时该类零件均经过磨光处理，工件表面有冷作硬化层，表面无法活化，晶核很难形成。例如在氢氧化钠6109／l、亚硝酸钠1739／l、温度137℃时，螺检均能正常生产，但放入合金钢零件时。氧化20rain，反应停止，取出工件洗净脱脂后反复氧化需2—3h，才能生成完整的氧化膜，每次取出，红色能明显看到减少l当把温度提至14l℃时，放入另一批同类零件时，15min即合格。原因就是需要提高温度以保证氧化反应速度。