一、产品用途
本设备为一款通用型自动打螺丝机，可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附，更换产品只需要更换夹具即可，更换螺丝需要更换螺丝供应器。
 
二、产品主要技术参数
设备外形尺寸 重量 系统*工作压力 系统额定工作压力 单个螺丝锁附时间 电源电压
650*550*650mm 60kg 0.6mpa 0.3-0.6mpa 1.4-1.6s ac 220 v
 
三、产品特点
1、全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数单位
2、自动打螺丝机具有密码保护功能，保护系统参数不被随意更改
3、程式单个校正，整体校正功能，大量节省手动做程式的时间
4、单步，自动定位功能，极大地方便程式的制作，确认及座标修复等
5、存贮100个model，每个model可制作16步程式！使用时可随意切换调用。
6、外置sd内存卡设备之间可以交换省去重新做程式时间
7、高效,节省人工,节约成本
 
四、产品的安装
设备安装时注意调节各地脚的高度使设备保持水平稳定。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。
 
五、设备细节
 【1、产品外形各部分名称】
 【2、螺丝供给器调校】
1、 毛刷调节装载螺丝后，打开及关闭电源将毛刷调至轨道附近，并观察及调节毛刷高度使轨道上的螺丝与毛刷有轻微接触。
2、调节螺丝通过板
观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺丝帽；  
3、传感器调节
当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝分料盘停止转动，led灯亮；当没有感应到螺丝时，分料般持续转动，led灯灭，并观察及调节传感器高度（传感器调整螺丝）；  
4、轨道有分料模块调节（最关键的地方） 如图所示，轨道与分料板及分料盘之间保持有一定的间隙，在分料盘旋转时，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；如该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙处或落入机器内问。轨道如与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。
a、松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处）；
b、将轨道推拉至合适位置；
c、 固定轨道；
d、松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口；
e、固定分料模块
【3、吸嘴和批头选型和更换】
1、找到各型号的电批头，然后将螺丝放入批头的十字槽口。   2、选择适合的吸嘴。
                 
【4、吸取位置的设置】
1、调校好螺丝供给器和电批头后，吸取位置的设置，在主页面点击设置按键后，点击其他设置按键。
 
          
 
2、将调试手柄和设备连接
 
                        
3、设置步骤：
a、启动螺丝供给器，将螺丝送出来。
b、通过调试手柄和螺丝供给器位置将吸嘴调整到螺丝的上方，螺丝和吸嘴同心。
c、吸嘴下降高度超过转盘0.3mm。 4：长按“吸取位置”按钮保存当前吸取位置。
d、点击吸取按键，观察吸取状态。螺丝吸取后必须在转动。如果螺丝吸取后不转需要调节螺丝，务必调整到螺丝转动，调整好后将调节螺母拧紧。 e、将吸嘴里面的螺丝取出再点击释放，然后多次吸取看是否稳定。
                   
 
六、常见故障及排除方法
1、螺丝吸取不上或者漏锁螺丝
①　检查螺丝供给器有无送螺丝,手取螺丝看是否正常工作
②　检查真空是否减弱,打开x轴后盖钣金,取出真空发生器进行清理
③　检查螺丝吸取位置是否发生偏移,进入“其他设置”重新设定吸取位置
④　观察螺丝感应器是否灯亮，如果有螺丝不亮，表示感应异常
              
 
2、产品螺丝锁附滑牙
①　检查电批扭力是否适合当前锁螺丝扭力范围,用扭力计重新测试扭力
②　检查锁附速度是否偏小，可适当加大试锁观察其锁附效果。
③　观察锁附位置是否偏小，可适当加大当前步骤的锁附位置试锁。
                       
 
3、螺丝锁附浮高
 检查程序中步骤设定中的锁定高度是否到达螺丝实际锁定位置,锁附速度参数设置是否正确。
4、锁螺丝位置偏移。
检查程序中每个座标点位置是否准确,选取座标校正功能,重新校正座标
5、设备死机
①　检查程序参数设定是否正确,确认无误后重启设备
②　检查电源是否出现异常。
 
七、产品样式
 
 

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