活性氧化铝干燥剂是在一定的操作条件和再生条件下生产的，干燥剂的干燥深度高达露点温度－70度以下，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序。
活性氧化铝是一种白色的球状多孔性颗粒，粒度也比较均匀，表面光滑等，那么它的性质是什么？下面介绍：
1、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。
2、原水ph值：当ph值大于5时，ph值越低，活性氧化铝吸附容量越高。
3、原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大。
4、活性氧化铝颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。
借助活性氧化铝干燥剂分子筛的高吸附容量，可以降低活性氧化铝干燥吸附剂分子筛的装填量，延长吸附周期，更重要的是，借助此优越性，可以显着降低其投资和操作费用，降低能耗。吸附容量主要根据原水含氟量、ph值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。装卸方案、方法及要求：
1、在活性氧化铝塔内炉篦上先铺上两层孔眼小于5mm 的不锈钢丝网，在钢网上再铺一层100mmφ20mm 的瓷球。
2、用专用工具将活性氧化铝均匀装填到塔内，装填时活性氧化铝自由下落高度不能超过1米。
3、活性氧化铝要装填平整均匀,操作人员进入塔内工作,需踩在木板上。
4、塔顶活性氧化铝上方要铺上一层不锈钢丝网和高100mm 的φ20mm 的瓷球，以防气流吹散活性氧化铝,并使气流分布均匀。
二、开车：
1、正式开车前需用氮气或其它惰性气体对系统进行吹扫置换，至气体中氧含量小于0.5％后，通原料气。
2、活性氧化铝加入系统后，通原料气逐步升压。压力正常后，系统半负荷生产2～5 小时以调整工艺条件，稳定后加大负荷至正常生产。
三、停车：
1、临时停车，关闭活性氧化铝塔进口阀,保压。若系统有泄漏应用n2进行保压，以防系统负压。
2、更换活性氧化铝停车：关闭活性氧化铝塔进出口阀，降至常压，然后在活性氧化铝塔与生产系统隔离的情况下，用空气置换塔内原料气，当塔内气体含氧量达到20%后，打开活性氧化铝塔，卸掉活性氧化铝。
活性氧化铝干燥剂在制作时的主要技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，料球水化处理后再用蒸气水化
现代净水活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，它的粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。
现代净水活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复原再生。吸附和复原再生可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。
 
具体应用：
1、干燥剂从各种气流（包括碳氢化合物）中除去水、co2和h2s，如天然气；
2、也可用于批量分离直链或支链碳氢化合物；
3、变压吸附制氢，制氧。
产品包装：
25公斤纸箱真空包装；55加仑铁桶真空包装。
注意事项:
5a分子筛干燥剂在使用前应防止预吸附水、有机气体或液体，否则，应予以再生。
通过电子显微镜和x - 射线宽化衍射法对氧化铝进行观察发现,活性氧化铝实际上是由比它小几个数量级的微粒子凝聚而成,而微粒又由比它更小的一次粒子聚结而成的聚结体,同时在聚结体的内部形成大小不等的微孔。因此,可以说粒子间的空隙就是氧化铝孔的来源,进一步讲孔的大小及形状完全取决于粒子大小、形状及堆积方式。
   活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。活性氧化铝可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。 微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。

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