舟山电解抛光加工厂供应商850元企业信条思想主宰一切--只有树立坚定的信念（缔造美丽生活）和远大的理想（做中国化工机械工业的扛旗者），才能成就伟大的事业！性格决定命运--索芙特的性格就是：目标明确，坚定执著，勇往直前--不管是顺流逆流，只要紧握信念的拳头，成功就在前头！思路决定出路--独辟“细分市场”，专做“差异化产品”，满足“特殊需求”。索芙特的思路，几乎代表着中国日化企业的出路所在！企业发展策略,人才领先--索芙特信奉“得良才者得天下”、“用人不疑，疑人不用”、“术有专攻，各得其所”的人才观。25.阴阳极的佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2?3.5之间。26.两极距是多少？阴极距阳距离为10?30厘米。27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386a?h/l.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增环保性能:本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方sgs检测可提供检测报告注意事项:本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生声；随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；
舟山电解抛光加工厂供应商850元21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因：一般电解液使用温度为50?90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50?90℃，“不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50?80℃。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。
舟山电解抛光加工厂供应商850元根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%+3%溶液)，可视情省略。清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.常规工艺流程：脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%hno3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装.电源可选用双相220v，三相380v。和机械抛光相比，电解抛光相对来说比较简单，不用频繁的更换砂纸，也不会考虑在抛光过程中会对材质表面产生二次损坏，更可以大大延长不锈钢的使用寿命，所以电解抛光优于机械抛光也是有据可查的。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢成分中必须含有12%以上的铬。 304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 1 304不锈钢经过冷加工表面喷砂、钻孔，组织结构会由奥氏体向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多。没有通过高温固溶处理恢复稳定奥氏体组织，合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。 2 焊接部位结构疏松，或焊条成分不当，或存厂成分偏析。喷砂后表面毛糙，表面难以生成钝化膜，极易被有害介质侵蚀。 3 使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。 4 电抛光后没有充分清洗，腐蚀介质留在不锈钢表面，加速产生腐蚀。
灯鼎电解抛光设备总店是一家集科研设计、生产、经营、维修、销售成为一体的高新技术服务体系。 灯鼎科技有限公司于2007年9月注册成立，在发展的过程中，不断与国内多个科研机构交流合作，设计生产、维修调试和电解抛光生产线安装工程改造，在充分引进吸收先进技术的基础上，已成功开发出高频整流机系列，电解抛光设备系列，抛光液系列，金属表面处理液系列等几十个产品。 广泛应用于电镀、电解，氧化，电泳等行业。公司已在深圳、东莞、浙江、义乌、宁波等城市设有经销点和代理商。 公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓进取，竭诚为您提供性价比高的产品，高质量的工程设计改造和无微不至的售后服务。 灯鼎电解抛光设备拥有者可观的利润空间，市场前景广阔，成为广大中小投资者轻松无忧致富的首选。灯鼎电解抛光设备努力制造业开创新的局面，也为创业者披挂喝彩! 日前，由中国工程机械工业协会发布的信息表明，行业在经历了近年的高速增长之后，2004年灯鼎电解抛光设备在主机销量、销售收入、利润等方面增长放缓。协会对全国209家重点企业统计分析表明，2004年灯鼎电解抛光设备全年销售收入超过1157亿元，与上年相比增长11.6%。 专家们认为，在全国gdp增速8%左右的时候，工程机械行业仍然保持了较高速度的发展，应该说是一个比较理想的增速。灯鼎电解抛光设备企业不应奢望年年超高速发展，那种连续冲高所带来的严重后果大家都应该有所防备。 灯鼎电解抛光设备，成就非凡的你，抓住机遇，领跑财富人生!
舟山电解抛光加工厂供应商850元18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80?100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。（6）阴阳极材料6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
舟山电解抛光加工厂供应商850元不锈钢酸洗钝化：既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后，再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家，是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮，并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛：例如：不锈钢化工管道处理，不锈钢焊接件酸洗处理，不锈钢阀门清洗处理……。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用，不蒸发，不挥发，无黄烟和氢脆现象产生，故操作环境好，也不需要特殊的设备，因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。特点,本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感.对不锈钢材料的通用性极强，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本；。与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资；本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上；与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便,使用方法初次使用本品者请详读物质安全数据msds说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
舟山电解抛光加工厂供应商850元整流器电流：根据客户工件大小而定。15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
ddjsbmcl