莆田带压堵漏/法兰堵漏公司2  带压堵漏的优点在化工企业的生产过程中，管道是生产装置的主要运输手段，其物料的供应，工艺过程的流转均要靠不同规格、不同压力等级和形状的管道来实现，在延绵弯转的化工管道中，有无数的法兰、弯头、焊缝等接口，其中若有一处焊口失效或失控发生外漏，都将严重威胁装置的正常运行。
 快速捆扎堵漏技术金属夹具注胶堵漏技术适用于直管、大弯曲半径弯管且泄漏点为焊缝、砂眼、裂纹等周围未大面积减薄和腐蚀情况，适用于工作压力≤20mpa、工作温度≤900℃的管道。操作原理为：根据管道、管件外形及泄漏点尺寸加工夹具，夹具在泄漏点部位为空腔，夹具空腔边缘与管道或管件外形吻合，夹具设注胶螺孔；将夹具箍紧，连接高压注胶，向夹具空腔内注胶，从而建立密封空腔实现堵漏效果。如果是有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质等发生外漏，容易发生中毒、火灾、等伤亡事故，严重时污染周边环境损害人们的身体健康。如何在发生外漏时又不需要装置停车进行处理，采用带压堵漏技术也就成为生产中一门较重要的技术。以下总结了管道外漏带压堵漏处理方法和技巧，供参考。
 (1) 不需要系统停车，从而保证了装置的长周期运行。隔离式夹具堵漏技术适用于直管、大弯曲半径弯管且泄漏点周围明显减薄和大面积腐蚀，如果采用注胶堵漏技术容易把密封剂注入管道甚至将管道打断的风险，适用于工作压力≤10mpa、工作温度≤900℃的管道。堵漏原理是根据管道、管件外形及泄漏点尺寸加工夹具，夹具把整段腐蚀或者减薄管道全部包覆为空腔，在夹具空间下部增加一个阀门引流，在夹具空腔与夹具之间建立一条密封槽，向密封槽内注胶让介质与夹具外部隔离，后关掉引流阀从而实现堵漏效果。直管道的泄漏失效可能因为其管道本身存在制造缺陷和管道配件的质量问题引起的，也可能是因为管道焊接、组对或管道材质选择不合导致腐蚀等原因而引起。
弯头泄漏大部分都是在弯头外侧大半径上，介质流经弯头时，受到弯头的阻力，介质对弯头冲刷导致泄漏失效，另外弯头材质选用不当，致使材料耐腐蚀性较差以及弯头与直管连接结构不合理，留有能导致腐蚀介质滞留并浓缩的空隙，造成加速腐蚀是形成弯头泄漏失效重要原因。