大多数人也许没有意识到，一旦将通过金属3d打印技术制成的零件从建造室中取出来并清洁，零件中仍然可能含有微量的粉末材料。卧式炭化炉因为即使金属零件部分是完全密实的，其支撑结构也许不是。大多数支撑结构是中空的，因此粉末可能被困在里面。当零部件从构建板上取出时，这些支撑结构的一端有可能将困在支撑结构中的金属粉末释放到大气中。这就是为什么通常建议通过水下edm电火花线切割的加工方式来移除构建基板，从而使得这些松散的粉末释放到水中。如果不使用edm加工技术从基板上移除3d打印零件，则需要进行二次清洁操作，例如抽真空以去除被困在支撑结构中的松散粉末。销售卧式炭化炉厂实际操作的难度并不像听起来那么容易，因为粉末颗粒可以在应力释放期间粘附到支撑材料的内壁或部分地熔化到零件表面上。即便用一种夸张的方式将零件在桌子上撞上很多次，仍然可能存在一些没有被清除
prep法制备的粉末粒度范围分布较窄，不易获得微细粉末，细粉收得率较低，由于细粉成本居高不下，这使得其在slm工艺应用上受到较大限制。卧式炭化炉该技术制备的粗粉在激光快速成型lsf工艺中获得应用。pa法已经用于常规牌号钛及钛合金粉末的批量制备，通粉中含有卫星粉、片状粉、纳米颗粒等，经处理后其粉末流动性良好。卧式炭化炉厂由于需要丝材作为原材料，该技术在制备难变形金属材料方面遇到瓶颈，材料适用范围窄。在生产镍基合金、铁基合金等非活性金属粉末方面，其生产成本较高。viga法制粉由于其效率高、合金适应范围广、成本低、粉末粒度可控等优势，是全球范围内增材制造粉末供应商普遍采用的技术方法。eiga法在制备活性金属粉末方面相比于prep法具有节约材料，生产灵活，细粉产出多等优势，适宜slm工艺用钛合金粉末的生产制备。ps法使用高能等离子体来生产高度球形和致密的金属粉末。
目前常用的制粉设备主要包括气雾化制粉和等离子旋转雾化制粉两大类。加拿大蒙特利尔的pyrogenesis公司拥有专利的（pap）等离子雾化工艺，可用于生产用于增材制造的特殊金属粉末。卧式炭化炉面对3d打印金属粉末市场，pyrogenesis开始开发3d打印用纳米结构金属粉体，目标为喷墨金属3d打印市场。pyrogenesis表示，正在开发的基于等离子体的金属3d打印纳米结构粉末生产工艺可能比原来的等离子体雾化技术具有更大的市场潜力。在过去几年中，pyrogenesis已经逐渐将生产3d打印用金属粉末作为战略重点。在2016年4月，pyrogenesis宣布将3d打印部门作为一家独资公司运营以适应增材制造技术走向生产的趋势。销售卧式炭化炉目前提供的金属粉末主要满足ebm和sls3d打印技术的市场需求，而新的研发趋势将使得金属粉末可以满足通过喷墨式3d打印机制造的要求。
9月4日，波音公司和美国橡树岭国家实验室近创造了一个3d打印物件的世界纪录。这个打破纪录的工具被命名为“trim-and-drill”，将会被用来3d打印下一代波音777x客机的机翼。卧式炭化炉波音和橡树岭国家实验室联合研发的这个工具目前已经3d打印出了一个约5.3米长、1.7米宽、0.46米高的物件，ornl发布的公告称这个物件“在长度上已经超过了一辆大型suv”，并在大小上打破了3d打印物件的世界纪录。吉尼斯世界纪录的鉴定员在本周一确认了这个3d打印物件的体积为82.4立方英尺（约合2.33立方米）、重量为748千克，并向橡树岭国家实验室和波音公司的代表颁发了吉尼斯世界纪录证书。销售卧式炭化炉厂橡树岭国家实验室是美国能源部下属的一个实验室，早于1943年作为战时美国“曼哈顿计划”的一部分，以生产和分离核武器重要原料铀和鈽为主要目的。
金属的粉末制备方法1.等离子旋转电极法（prep）等离子旋转电极法prep（plasmarotatingelectrode-comminutingprocess）是俄罗斯发展起来的一种球形粉末制备工艺。卧式炭化炉其原理将金属或合金加工成棒料并利用等离子体加热棒端，同时棒料进行高速旋转，依靠离心力使熔化液滴细化，在惰性气体环境中凝固并在表面张力作用下球化形成粉末；通过筛分将不同粒径的粉末分级，经过静电去夹杂（仅针对高温合金）后得到终粉末产品。prep原理图prep法适用于钛合金、高温合金等合金粉末的制备。销售卧式炭化炉该方法制备的金属粉末球形度较高，流动性好，但粉末粒度较粗，slm工艺用微细粒度（0-45μm）粉末收得率低，细粉成本偏高。由于粉末的粗细即液滴尺寸的大小主要依靠提高棒料的转速或增大棒料的直径，转速提高必然会对设备密封、振动等提出更高的要求。
超声紧耦合雾化技术是由英国psi公司提出。该技术对紧耦合环缝式喷嘴进行结构优化，使气流的出口速度超过声速，并且增加金属的质量流率。典型的紧藕合雾化喷嘴结构图-unal雾化喷嘴。卧式炭化炉厂在雾化高表面能的金属如不锈钢时，粉末平均粒度可达20μm左右，粉末的标准偏差可以降至1.5μm。揭秘：3d打印金属粉末的制备方法该技术的另一大优点是大大提高了粉末的冷却速度，可以生产快冷或非晶结的粉末。从当前的发展来看，该项技术设备代表了紧耦合雾化技术的新的发展方向，且具有工业实用意义，可以广泛应用于微细不锈钢、铁合金、镍合金、铜合金、磁性材料、储氢材料等合金粉末的生产。卧式炭化炉热气体雾化法：近年来，英国的psi公司和美国的hjf公司分别对热气体雾化的作用及机理进行了大量的研究。hjf公司在1.72mpa压力下，将气体加热至200～400℃雾化银合金和金合金，得出粉末的平均粒径和标准偏差均随温度升高而降低。

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