弯头管件对焊接头处有必要进行查验，这也是确保焊接质量的重要措施,凡不符合技能要求所答应的缺点，需及时进行返修(如严峻不合格无法进行修复的直接废弃)。弯头管件焊完完成后依据产品技能要求对焊缝进行相应的查验，焊接质量的常见的查验包含外观查看、无损探伤和机械性能实验三个方面。这三者是互相补充的，其中又以无损探伤为主。
1、弯头管件外观查看：一般以肉眼调查为主，通过外观查看，可发现焊接弯头管件焊缝外表缺点，有时用5-20倍的放大镜进行调查。如咬边、气孔、焊瘤、外表裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。
2、弯头管件无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。x射线查验是利用x射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。现在使用最遍及的是选用x射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。再依据产品技能要求鉴定焊缝是否合格。这时荧光屏上就呈现了反射波。依据这些反射波与正常波比较、鉴别，就能够确定缺点的巨细及位置。超声波探伤比x光照相简洁得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经历作出判别，并且不能留下查验依据。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺点，超声波束就反射到探头而被承受，对于离焊缝外表不深的内部缺点和外表极微小的裂纹，还可选用磁力探伤。
3、弯头管件的机械性能实验：无损探伤能够发现焊缝内在的缺点，但不能阐明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么，因而有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等实验。这些实验由实验板完成。所用实验板最好与圆筒纵缝一起焊成，以确保施工条件一致。然后将试板进行机械性能实验。实践生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的实验。
4、弯头管件水压实验和气压实验：对于要求密封性的受压容器，须进行水压实验和(或)进行气压实验，以查看焊缝的密封性和承压才能。其办法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，逗留必定的时间，然后调查容器内的压力下降状况，并在外部调查有无渗漏现象，依据这些可鉴定焊缝是否合格。