液压劈裂机机组调试 1.清点部件：
调试前，根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器（一拖二以上才有）、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否齐全。
2.系统调试：
a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油（规格与量参照动力站的型号），检测动力源（电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前必须检查机油的注入量，达到油标安全位置方可启动）。
b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的位置；启动发动机（注：电动机的旋转方向按图标指示方向定向），正常运转10-15秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各持续5-8秒。正常情况下，压力表会显示55-60mpa的压强值，连续往返3次后，将动力站换向阀置于工作档位（1），动力站参数调试完毕。
3、管道连接：
用软管连接液压动力站与分裂机（动力站与分流器与分裂机以相同颜色的接头相连接），对单机只需要直连即可；对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器，再根据分流器接口连接分裂机即可。（注：管道连接时，必须将接头的螺纹锁紧到位）
4、分裂机调试：
a、液压系统调试：当2、3步骤完成后可以调试分裂机运行状况，如果是单机只需要将手动阀置于（1）和（2）位，正常动作为：置于（2）位分裂机活塞推杆回收，到达zui小值时压强递增至55-60mpa；置于（1）位分裂机活塞推杆伸出，到达zui大值时压强递增至55-60mpa。如果一切符合上述情况，调试结果为机组正常。
b、楔块组校检：当分裂机液压系统调试完毕后，应将分裂机活塞推杆回收至zui小值。在此状态下，校对楔块组接触面的平整度。
注：对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时，必须连接分流器（并联）且统一分裂机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时，分裂机换向阀必须置于工作档位（即（1）或（2）位），切忌置于卸荷位。
下面为大家介绍下大海液压岩石劈裂棒的使用方法及使用步骤：
1.连接：将分裂机与液压泵站油口连接，可任意连接，记住泵站换向阀与分裂机开合位 置关系即可。
2.开机：将管路接好后换向手柄置于中位，方可开机。初次或久置使用时可点动电机多 次，用于排空管路内空气。不用时将电机关闭，以免空转搅动致使油温过高。
3.换向：将换向手柄旋向一方，中间楔块外伸外楔块张开；换向手柄置于中位，中心楔块停止运动；将换向手柄旋向另一方，中心楔块收回，外楔块闭合。分裂后，将换向手柄置于中位。
4.打孔：选择130mm钻头(视型号与分裂物不同而定)垂直于分裂面进行打孔，钻孔深度大 于600mm（打孔后 使用标杆测量钻孔深度），打孔间距900—1500mm，分裂物为混凝土时可根据钢筋密度适当调整打孔间距，分裂物为石材时可根据石材硬度适度调整孔间距。
5.润滑：使用前将中间楔块伸出，在受力表面及外楔块内槽内，涂抹专用润滑脂，每使用5-10次，在外楔块表面涂抹一次润滑脂，充分减少摩擦，增大实际分裂力，延长使用寿命。
6.置入：置入时应将分裂机慢慢插入钻孔中，直到分裂机全部插入为止。
7.分裂位置观察：分裂机全部插入孔中以后，打开换向阀。这时中间楔块往下移动，分 裂后扳动换向阀换向，等中间楔块完全收回以后，把换向阀调到中间位置，等待下一次使用。
8.取出：当中间排柱完全缩回以后，才可以垂直取出。
液压岩石劈裂棒使用注意事项：
在实际操作中，打孔务必要将孔打直，放棒要保证棒体全部进入孔内，不能让棒体裸露在外。这样会导致受力不均匀，达不到预期效果。白白浪费了打孔成本。放棒时棒于棒之间，要保持水平面，成为一条直线，同时朝着临空面的一方。只要注意这些事项，方可全孔齐开，一爆到底。
液压劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。 液压劈裂机一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解体设备。
利用液压劈裂机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。
采用液压劈裂机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。
按如下步骤操作:
1.1用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为500mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深200一250mm。
1.2将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。
1.3启动泵站。
1.4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。
竖井孔桩不能用放炮的情况，很多施工队伍用水磨钻开挖，效率低成本高， 的进度太慢，延误了工期，现在一种新型的液压静爆岩石装置问世，明显的决绝了这一难题，介绍一下施工方法:
一、作业环境： 桥梁孔桩、矿山竖井、电塔基桩竖井
二、施工案例张家界景区电塔基桩竖井开挖工程，直径约1.5米，开挖深度度约20m，开挖竖井工程中进行到13米，遇到硬度为普氏硬度7.8的花岗岩。
三、施工条件 禁止使用爆po，受直径大小的限制，大型设备无法施工，可用液压静爆装备作业或膨胀剂开裂。
四、施工工艺：
设备：岩芯钻一个、液压静爆装备一台、辅助工具铁锨、撬杠。
钻大孔：岩芯钻在竖井岩石面上钻孔，孔径100—150mm；掏出岩芯，制造出岩石临空面；
打孔：围绕岩芯钻钻孔的周围用风钻打孔，孔径为42mm
分裂：岩芯钻钻孔制造出临空面，围绕抽心钻钻孔的周围孔，用静爆装备分裂岩石，每个孔分裂只要十几秒钟。
拆移：分裂完成以后，及时用撬杠将岩石拨开、搬走。
五、效益对比工
1、钻眼bao破法：具有极大的风险性，bao破后会有极强的冲击力，被冲击的碎石很容易伤到周围的施工人员；zy bao破产生的粉尘，也是雾霾的主要组成部分，长此以往将会加重大气污染，影响空气质量；同时bao破引起的震动可能会导致附近居民的居住环境产生安全隐患（如地基下陷、墙壁出现裂纹等），早年间基于对zha 的管控力度不足，容易造成导火器材外泄、遗失等事件发生，引起不必要的意外危险；
2、水泥膨胀剂：靠人工打孔，布孔密度大，人员劳动强度高，且每次爆岩石的时间是8小时，等待时间太过漫长，工作量大但是出不了方量，效率极低；承包商曾使用水泥膨胀剂剂，但是由于沁水，膨zhang剂很难发挥作用，膨胀分裂的效果，施工成本高，效果不明显，严重影响工期。在工程施工中，运用岩芯钻与液压静爆装备配合使用的施工方法后，迅速拆拆了岩石。
大海液压静爆设备具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点。
龙岩大海机械制造有限公司
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