低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。线切割设备水有一定的导电性，即使经过去离子处理，线切割设备工厂降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，oh-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的oh-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多,现分析如下。刚开始切割工件即断丝产生原因：a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。广东b.切割时，工作液没有正常喷出。c.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。e.线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除措施：a.刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。b.排除工作液没有正常喷出的故障。c.尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。线切割设备工厂d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
本系统有两种锥度加工方法：1.标准锥度加工，线切割设备工厂只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，广东线切割设备即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。参照锥度设置子菜单的[注1]。2.异形锥度加工，预先编制上下面的两个3b文件(工件面和基准面)，操作请参照锥度设置子菜单的。
影响线切割表面质量的决定因素有哪些？线切割在调查中，得出随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，广东为了增强模具的耐磨性，人们广泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它给线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。来处理工件余留部位的加工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。线切割设备工厂对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。线切割机床分类：而线切割又以可达到的精度，光洁度来分为三个种类：快走丝线切割、中走丝线切割、慢走丝线切割
线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。广东线切割设备脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。线切割设备工厂当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过程，从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切割轨迹进行控制
线切割电极丝的直径对线切割线切割加工速度的影响较大。广东线切割设备若线切割电极丝直径过小，线切割设备工厂则承受电流较小，切缝也会窄，不利于线切割排屑和稳定加工，显然不可能获得理想的切割速度。因此在一定的范围内，电极丝的直径加大是对线切割切割速度有利的。但是电极丝的直径超过一定程度，造成切缝过大的话，反而又影响了切割速度的提高。

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