技术说明ldys-g1k2ba3
 随着科学技术的不断进步，现在的工业企业生产过程自动化水平有了很大的提高，小巧型压力变送器的使用逐步推广开来。然而，在实际生产工作中，我们可以发现，鉴于采用不同的工作方法，变送器的测量误差是不同的。现在我们面临的问题就是如何减少变送器的测量误差，这个问题的解决，可以提高把测压元件传感器测得的相关物理压力参数转变成标准电信号的准确性。本文主要阐述的是小巧型压力变送器出现误差的原因及其解决方法。
     天长市蓝宇仪表成套有限公司lanyugroup小巧型压力变送器出现误差的原因有以下三点：没有正确选择变送器的准确度等级和量程范围，没有按照gb/t18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型，造成“小马拉大车或大马拉小车”现象的出现，从而导致了计量附加误差变送器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）；变送器的三阀发生组漏气或堵塞的情况。高压阀漏气，将会造成计算气量比实际气量偏小；低压阀漏气将会造成计算气量比实际气量偏大；平衡阀内漏将会造成计算气量比实际气量偏小。 
    小巧型压力变送器出现误差的解决方法：结合实情况，我们得出了解决压力变送器测量误差的方法有以下几种：导压管不宜太长；当测量液体或蒸汽时，导压管向上流连接到工艺管道，其斜度应在1/12以上（包括1/12）；对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应大于或等于1/12；要避免液体导压管道的布设中间出现高点，气体导压管的布设中间出现低点；应使两导压管之间的温度保持相同；导压管的口径应足够大，以避免磨擦影响；应使充满液体的导压管中无气体存在；当使用隔离液时，两边导压管的液体必须相同；采用洁净剂时，应使洁净剂连接处靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应洁净剂不通过变送器。
 综上所述，我们已对压力变送器测量误差的产生原因列了出来，这就相当于找准了病因，接下来，我们所要做的是对症下药了，这不仅有助于对测量结果准确的把握，而且进一步提高测量的准确度，为计量工作质量打下坚实的基础。然而，在实际工作中，我们要根据自己遇到的特殊情况而具体分析，因为上述原因也有可能都会出现在我们的工作中。因此，我们要按照设计要求进行压力变送器的选型、安装和使用中的维护保养，
 
压力变送器检测系统优化方案自补偿功能如非线性、温度误差、响应时间、噪声和交叉感应等。压力变送器是直接与被测介质相接触的现场仪表，常常在高温低温腐蚀振动冲击等环境中工作。在石油、化工、电力、钢铁、轻工等行业的压力测量及现场控制中应用非常广泛。
1.检测空间狭小情况下，本优化方案提供了压力变送器的安装、校正、更换等接口的安装结构，整个安装结构经济、简单可靠、易操作如下图1所示。
压力变送器的安装、校验装置包括有压力校验器；作为支撑件的安装块;连接软管；标准器以及待测体接口。所述安装块由木质的旧仪表框架和废弃的epe防震包装材料a组成，材料a的厚度（9～12）cm左右。用螺丝刀在a上开一个略小于φ44mm的孔，孔深是（9～12）cm，孔径上大下小。因为这种epe防震材料有很好的弹性和韧性，所以能够很方便的卡住装有变送器的自传式快速接母。接母通过连接软管与标准器以及待测体接口连接。连接软管耐压范围（0～6）mpa，管孔直径φ4。在测试过程中可以根据实际情况方便地调整支撑件安装块的位置，以保持标准器的压力作用点与被测体的测压点在同一水平面上，这样可以减少液注高度差带来的附加误差。
2.本优化方案还提供一种压力变送器的零位标定的方法：将上述图1所示的连接软管断开，然后用一快插式快速接母连接。在进行零点标定时，无需断电，不需要用扳手拧十几圈才能断开压力源。用手轻轻一拔既可断开被测变送器与压力源的连接，调整零点完毕，用手轻轻一插，便可将断开的被测变送器与压力源的连接，在保证密封的同时使变送器压力腔与校正用压力标准器接通。即校正用压力标准器所测压力和变送器所测压力相同，保证校正的准确性，简单可靠，易操作。
在压力变送器检测系统误差超差、新进测功机、测功机大修后及每换一种新机型，都要进行压力标定，在标定过程中，经常需要反复调整零点和满量程才能达到要求。改进前，每调整一次零点，需要用扳手拧十几圈才能断开压力源，并且还需断开电源，经常产生导线缠绕过紧导致信号接触不良、短路、损坏仪表等故障。采用优化后的方法，无需断电，不需要用扳手拧，用手轻轻一拔一插即可。避免了在拆卸和安装变送器过程中，导线缠绕过紧导致信号接触不良、损坏仪表等隐患，使测试结果更接近真实值，提高准确度。本方案适合600kpa以下压力变送器的检测。改进后，工作效率能提高3倍～5倍。
3.压力变送器与机油回路测压点之间的连接，采用一种新型自转式快速接母代替原来的普通接母。由于现场作业场地空间狭小采用快速接母优点是：（1）可以达到省力提高劳动效率的效果；（2）可以用一只手扶住压力变送器，另一只手只需顺时针或逆时针转动滚花螺母5圈～6圈就可完成拆卸或安装过程，这样避免了在拆卸和安装压力变送器过程中，导线缠绕过紧导致信号接触不良、损坏仪表等隐患；（3）从密封性角度，比普通接头要高。使测试结果更接近真实值，提高准确度。
4.对油压管路定期清洗、排污，防止因油路堵塞而造成发动机考中不出油、机油压力数值不变等故障。还能提高机油压力变送器检测系统的稳定性、准确性。并有效控制机油压变送器检测系统误差。
5.正确的选用测量方法。压力变送器在使用或检定时，把标准器和压力校验器放置在变送器相同的环境下2小时，需按照检定的方法进行预热，检定前进行三次预压，即对被检器缓慢的加压至上限，在缓慢的降压至零。这样做对变送器的检定非常重要。在检测变送器时，还要特别注意变送器的变压部位，以免造成变送器损坏。
6.检测在检测压力变送器前对变送器的压力腔进行清洗。系统优化前后检测数据对比：所有需要检测的压力变送器，每件次检测时，如发现其误差超过允许误差的20%，但未超差时，均进行仔细分析原因，进行拆装、清洗、调整，多次校验比较，直至误差小于允许误差的30%，使仪表洁净、动作灵活可靠，并在下一周期检测时观察，经观察发现，误差变化到允许误差的30%以上的仪表仅占20%，并进行再次调整校验，这样经过多次循环测试，实现压力变送器检测系统保持准确性、稳定性。
优化改进后的测量方法以其经济、方便、适用，同时又可提高测量精度和测量工作效率，并多次适用于现场实际测量工作中，取得了良好的效果，圆满完成了各项测量任务。
延长了压力变送器的使用寿命，节约了更换仪表费用。每年可以节省购置新仪表费用。减少故障发生率、缩短检测时间从而减少发动机性能试验频次；增强排除故障的能力，提高工作效率；使河北华北柴油机有限责任公司发动机整机校验合格率得到提高。终达到节能降耗的目的，间接地减少了质量损失费。
 

---