低温燃烧特性和炉膛温度均匀性。循环流化床锅炉炉膛内大量惰性的床料与燃料之间充分的混合使燃料燃烧放出的热量能均匀释放,燃烧效率高,一定程度避免局部高温。青岛横梁式炉排较好的燃料适应性。循环流化床锅炉密相区的床料温度在800℃左右,热容量较高,即使燃料的水分高达50%～60%,进入炉膛后也能稳定燃烧。循环流化床锅炉属于低温燃烧,不易结渣,等污染物排放低,负荷可调性大,一般可满足30%～的负荷运行需要。横梁式炉排铸造厂锅炉无运动部件,事故率低。自动化程度较高。锅炉结构较为复杂,且需要返料风机等额外设备,增加了初始设备投资。
锅炉炉排由炉排框架和炉排片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室。青岛横梁式炉排以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。整体库存持续低水平状态，另目前钢价的久居高位了下游需求的释放，加之部分商家为避险而急于降价，市场价格波动频繁，近期钢市下行风险增大。横梁式炉排铸造厂采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
技术成熟、运行可靠、运行参数较低。青岛横梁式炉排安装方便,施工期短,整个工程的造价和运行费用均较低。运行稳定,操作简单,初始排放浓度低。辅助设备少,维保管理方便。链条炉的缺点为:不能实现炉内脱硫,烟气中的so2对大气环境造成污染。炉内高温燃烧,易产生大量nox,对环境造成污染。横梁式炉排铸造厂热效率较低,虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%,但仍低于循环流化床。对负荷变化的适应性较差。
但目前仍然是我国集中供热锅炉的主要炉型。青岛横梁式炉排单（双）锅筒水管式热水锅炉的结构是继承了原同型式蒸汽锅炉的结构，其优点是运行可靠增加自然通风，引燃物燃烧后，调小调风门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺后，可间断开启炉排，并在拨火孔加强观察着火情况。在工作状态下，锅炉受热面可以自由向上热膨胀，消除了热应力。相对于同容量现有炉型锅炉，本炉型锅炉不仅大幅度地降低了钢材耗量和锅炉的高度，而且运行稳定安全可靠；横梁式炉排铸造厂在实际处理上述问题时，运行人员应根据锅炉出现的不同故障，及其所表现出来的具体现象，结合本单位锅炉实际运行情况认真进行排查，再根据具体原因采取相应措施予以处理，具体处理措施比较简单，这里不再详述。
这有利于通风，有利于强化燃烧。青岛横梁式炉排但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。而且水分增加时，水蒸汽混合到口j^燃气体中，既增加了pj^燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口j^燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。当出现炉排被卡死，在处理过程中，应首先把炉排倒转一段距离，然后关闭电源，分析判断被卡死的原因所在，对症下药进行处理。横梁式炉排铸造厂如果是炉排跑偏就调整前后轴的平行度，炉片损坏应将损坏的进行更换，轴承(铜套)损坏将其更换，机修工、锅炉工随时巡视检查，发现问题立即停机，才可避免设备安全事故的发生。
蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被加热成蒸汽，杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。青岛横梁式炉排由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称做机械携带，是蒸汽污染的个原因。蒸汽溶盐。横梁式炉排铸造厂锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因。