耐磨钢板360
选用不含nb钢和含nb(质量分数,0.021%)钢作为试验材料,采用扫描电子显微镜(sem)、透射电子显微镜(tem)、布氏硬度测试、冲击和拉伸等试验手段研究试验钢轧制后在不同温度加热淬火+回火及850℃在线淬火+不同温度回火两种热处理工艺下的组织和综合性能。结果表明:再加热淬火+回火工艺下,含nb钢随淬火温度的提高,强度和韧性都有所提高,在950℃淬火+200℃回火处理下综合性能 ,其强度为1843 mpa,硬度值为567 hbw,-20℃下的冲击吸收能量为31 j,符合nm500的标准;在线淬火+回火工艺下随着回火温度的提高,试验钢的综合性能降低,但含nb钢的性能都高于相同条件下的不含nb钢。含nb钢在850℃在线淬火+200℃回火处理下综合性能 ,其强度为1818 mpa,硬度值为562 hbw,-20℃下的冲击吸收能量为30 j,同样达到了nm500的标准。   利用高性能耐磨钢高硬度、易加工的特性,成功实现了新型混凝土搅拌车的轻量化设计开发。新车型罐体减重约20～30%。根据对新车进行的连续四年使用情况跟踪测量结果表明,其耐磨损性能约为普通搅拌车的4倍。而且,由于罐体具有高韧性、高硬度的特点,能够很好地承受清除余料时风炮的撞击。混凝土搅拌车采用新型耐磨钢设计实现轻量化升级换代将成为趋势。 耐磨钢板nm450
                                                                            耐磨钢板nm500
以20 mm厚nm450级别低合金耐磨钢板为研究对象,分析母材的成分、组织及性能特点,通过斜y坡口焊接裂纹试验研究该钢种的焊接冷裂纹敏感性以及焊接接头的综合力学性能。结果表明:采用bhg-3焊丝、80%ar+20%co2混合气体保护、预热135℃的焊接工艺可以防止冷裂纹产生,焊接接头的抗拉强度达到880 mpa,弯曲性能良好,焊缝金属及焊接热影响区-20℃冲击功平均值均高于100 j。   对含nb和不含nb两种成分低合金耐磨钢板nm400热轧和热处理态的组织性能进行了研究,并对比分析了微量nb元素对其组织性能的影响规律。研究结果表明:在低合金耐磨钢中添加质量分数为0.02%的nb,在相同的控轧控冷和离线热处理工艺条件下,钢板强度和硬度增加,低温冲击韧性提高。在相同的工艺条件下,微量nb元素的添加对钢板组织中原始奥氏体晶粒的细化是其低温韧性提高和硬度增加的主要原因。 耐磨钢板nm500
                                                                             nm360耐磨钢板
 针对大耕深旋耕复式作业旋耕刀表硬心韧的使用要求,将绿色环保的碳氮共渗工艺引入到旋耕刀制造中。考察了碳氮共渗对旋耕刀用65mn钢组织、硬度、冲击韧度和摩摖磨损性能的影响。结果表明,碳氮共渗工艺处理能够显著提高65mn钢的硬度、冲击韧度和耐磨性等力学性能,可以满足旋耕刀的使用要求。 
 由65mn钢(/%:0.65c,0.24si,1.00mn,0.014p,0.006s)φ6.5 mm盘条冷拔和轧制的2.5 mm×10mm扁钢丝出现表面横裂现象。通过对缺陷分析,得出由于铸坯表面增碳,使盘条表面形成条带状分布的块状碳化物的异常组织,并在冷拔过程中异常组织处形成微裂纹,在轧制压扁阶段,微裂纹扩展、合并形成宏观裂纹。连铸过程中钢液卷入保护渣富碳层会造成连铸坯局部表面增碳。通过改进150 mm×150 mm方坯连铸工艺,即液面波动由7~8 mm降低3~4 mm,浸入式水口插入深度由70~80 mm增至90~100 mm,保护渣粘度由0.35 pa·s优化成0.40 pa·8,连铸拉速由2.1~2.4m/min降至2.1~2.2m/min,65mn扁钢丝的表面横裂纹率由原来的2.33%降至0。 65锰钢板
 对65mn犁铧的3种热处理工艺进行了试验,并对力学性能和显微组织进行了分析。结果表明:犁铧盐浴炉加热后分别用水、油、硝盐作为淬火冷却介质时,随着冷却速度的降低,犁铧的硬度、耐磨性、畸变量均下降,但冲击韧性增加;采用870℃×20 min,180℃硝盐等温淬火和180℃×90 min回火的热处理工艺时,淬火后的显微组织是马氏体组织,此时犁铧具有 的冲击韧性, 的变形量和良好的耐磨性,具有 的综合力学性能。  nm360耐磨钢板
                                                                 耐磨钢板nm450
 研究了1000、1050和1100℃水韧处理后fe-26mn-7al-1.3c耐磨钢的力学性能和微观组织,分析其变形过程中的形变硬化行为,研究其微观变形机理。结果表明,水韧处理有利于组织中的κ系碳化物细化固溶,得到均匀的单相奥氏体组织,提高钢的强度和韧性。1050℃水韧处理后试验钢的综合力学性能 ,其抗拉强度为723.9 mpa,规定塑性延伸强度为395.5 mpa,断后伸长率为48.8%,冲击吸收能量(v型缺口)为263.9 j。连续的形变硬化行为使得试验钢获得高强度与塑性的良好匹配;变形后奥氏体中可观察到泰勒晶格、高密度位错墙及微带结构,符合平面滑移特征。 
随着现代工业的飞速发展,低成本、高性能的低合金耐磨钢在恶劣工况下的应用越来越广泛。如何进一步提高耐磨钢的耐磨性能,一直是研究者非常关注的课题。本文以nm500低合金耐磨钢为基础,设计成分相似的低成本耐磨钢,设计并制备了15%硼+稀土硅铁合金+纳米tic颗粒的4组复合变质剂,冶炼了5炉未变质处理及复合变质处理的耐磨钢,并采用合适的热处理工艺,研究不同的变质剂组成对耐磨钢的组织及性能的影响。采用扫描电镜、透射电镜等表征了钢中夹杂物、析出物的特征,研究了复合变质剂对钢中夹杂物及微观组织的影响,并对5炉钢的性能进行检测与分析。其主要结论如下:（1）通过复合变质剂中组分与铁基体的错配度的计算,结果表明,tic与tin与铁基体组织的错配度均小于12%,可以作为铁素体/奥氏体的有效形核核心,ce在钢中形成多种硫氧化物,其中ceo2与ce2o2s在一定程度上对铁素体/奥氏体的异质形核有效,而ces、ce2s3等无助于铁素体/奥氏体的异质形核。耐磨钢板nm4