从刀具行业的统计数据可以看出，未来硬质合金所占比率将逐步增大。而高速钢产品的比率将逐步减少。钨钢薄片据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。对刀具制造商和涂层供应商而言，重要的是生产率。深加工钨钢薄片切削性能(切削速度，单位时间切削量)提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。面对的挑战及需要改进的地方主要包括：机械和结构特性：硬度、强度、耐磨性；热和化学特性：耐热性、绝缘性、催化性；生物特性：适应性、杀虫特性；电子和光学特性：反射性、透明性等。近年来，(ti，al)涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据了主导地位。
近几年，我国五金工具工业获得了一定的发展，但是依然远远落后于机床业。钨钢薄片据数据，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25％，难以满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。我国是五金工具的生产和出口大国，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。钨钢薄片工厂虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。
梯度硬质合金梯度硬质合金（不包含脱β层硬质合金）是近年来较为热门的一个课题，可以分为c梯度、co梯度和晶粒度梯度等或者是这几种形式共同存在；在应用方面梯度可以应用于切削工具、矿用工具和耐磨零件。钨钢薄片此外梯度硬质合金还可能用做超硬材料复合片的基体，提高硬质合金和金刚石/氮化硼界面的结合强度。切削刀具硬质合金此外，切削刀具是硬质合金产品中附加值大一块，国内的涂层可转位刀片市场70%依靠进口，这部分的硬质合金材料应重点发展。钨钢薄片工厂其他，还包括超粗晶硬质合金，可作为矿用合金用于断裂韧性是主要失效原因的场合；网状（双相）硬质合金矿用合金球齿；无粘结相硬质合金用于光学镜片模具，水刀喷嘴等；稀土硬质合金，如在co粘接相中添加re和cr元素，提高了硬质合金模具的放电加工性能。
硬质合金，耐磨钨钢的特点：硬度高（86～93hra，相当于69～81hrc）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60hrc）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。钨钢薄片制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50hrc左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
硬质合金非标定制变得越来越重要在国内的工业生产及各大高新机械行业中，随着世界制造业进一步升级发展，世界格局的变化的大环境影响下。深加工钨钢薄片工厂国内生产成本上升，廉价生产外迁至东南亚，拉美等地，国内生产的竞争力也在慢慢丧失，所以改善工艺，提高质量势在必行。在硬质合金普及过程中，株洲金信硬质合金为明智之选。株洲金信硬质合金非标定制产品生产工艺已达到新的高度，跨入了一层新的境界，成功攻克全碳化钨硬质合金分级轮，破碎辊，筛网板等，高难度，高精度深加工产品的完美生产。钨钢薄片工厂该类产品要求精度较高，株洲金信的非标产品生产工艺已经可以把碳化钨纯度精确到0.1%，尺寸误差缩小到0.005mm~0.01mm，从而已大化该类产品的的工作效用。