湖南郴州bw150泥浆泵电动高压双液注浆机充分发挥省级农机专项资金扶持的导向作用，加大资金倾斜力度。”曹建华说，每亩胶园每年的机械使用成本不到30元，胶农用得起。就钢管选择上，高压天然气主管道主要以无缝钢管和直缝埋弧焊管为主。那么，我们应该如何防范呢。主要特点为密度低、抗拉强度高、延伸率高等。
泵的用途
bw-250型泥浆泵为三缸往复单作用泵(见附图2)，是地质勘探的主要配套设备之一。其主要作用是在岩心钻探中向钻孔给冲洗液(泥浆或清水)，使之在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地面，冷却与钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌，也可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵，输送水泥浆的水灰比可达1:1，具有外形尺寸小、结构紧凑、易于安装拆卸、便于搬运等特点。yuzhang20160621
该泵可作1000米大孔径钻机配套设备，具有四档排量，所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时的推荐比重为1.03-1.10，粘度为18-25秒，含砂量不大于4%,ph值7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要超过5-6米。
泵，可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。具有结构紧凑、工作可靠、故障率低、清理及方便及泵送压力高等优点。广泛用于公路，桥梁，市政建筑，，港口，堤坝，地铁，地下等建筑工程及建筑制品的压力灌浆，具有压力高，生产效率高，结构紧凑简单，性能可靠，操作方便，轮式设计，方便等特点。
泵原理：
（1）由三角皮带及一对齿轮将电动机回转运动传递至曲轴，再通过连杆、十字头使产生往复运动，齿轮箱为封闭式，采用各运动部分。
（2）灰浆由阀经泵缸压送至空气，在空气室上装有泄浆阀及压力装置。
（3）泵采用了电器自动控制装置。
（4）当空气室压力超过额定工作压力时，通过控制回路切断主电路主流，使电机自动停止运转。
 
速制浆机的用途
主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。
工作原理
采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。电动机驱动高速涡轮泵，浆从顶部成涡流状，从桶上端，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。
参数
容 量 400/600/900l 搅拌速度 2-3min/桶
电机功率  7.5kw        叶轮转速     1440r/min
电 压 380v/50hz    重 量     360kg
砂浆灰：水 0.8:1.2    尺 寸    1250x1050x1610mm
使用说明
1、检查搅拌叶轮转向正确，保证排浆管不漏水；
2、加入适量的水，开启设备清洗并制浆桶及管路，清洗完毕后，将制浆机内水放出；
3、加水不低于80kg,开启制浆机，将粉料按规定顺序均匀加入，控制加料时间在5~6分钟，所有粉料加完后，继续搅拌3~5分钟；
4、将制好的浆体输送入储浆桶中，保持动态储浆；
5、将压浆机管路连接到储浆桶后，或者直接由该制浆机输送至压浆机料斗内，开始压浆；
 
主要参数：
型号          hjb-3            hjb-6
灰浆泵输送量  3m3/h          6m3/h
电机功率    3kw            4kw
压力 1.5mpa             3mpa
输送缸数量 单杠            双缸
电机转速 1440r/min          1440r/min
出浆管     φ51            φ51
吸浆管 φ32/38mm            φ32/38mm
扬程 水平20-50m垂直≤20m  水平20-50m垂直≤20m
外形尺寸 1250*430*850    1250*430*850
重量     250kg            320kg
标配：1个工具袋   吸浆管2米（塑料）   2个密封球   4个料缸密封圈
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管道疏通,一种是硬@物堵塞牙刷,塑料瓶盖,小梳子,笔等,当然可能还有其它的原因造成的堵塞,比如管道本身的问题等,这里我们说的是常见的两种原因,如果您是一位喜欢自已动手的人,那么了解一些快速.
11 将泵体与机架间螺栓、螺母松开，将泵体从机架上卸下来；
12 后拆卸定位套和防尘圈座内零件，拆卸连杆及十字头、离合器等部件。
3  局部拆卸
1 进、排水阀：打开阀盖和缸盖，取出球阀，利用拆阀座工具将阀座取出(见附图2 )。 若取不出，就将进水阀下面的螺塞取下，再用钢棒由下向上敲打阀座；
2 缸套与：打开缸盖，取出缸顶套和进水球阀，用套筒扳手将冠形螺母卸下，取出弹簧垫圈，用套筒扳手再将扁螺母卸下,取出压垫，用拆座工具将和座一起拉出，扳动离合器，将拉杆退至后死点位置，利用缸套拆卸工具将缸套取出；
3.3 防尘密封圈：接上述顺序拆出缸套与座后，取出定位套和防尘圈座上的油杯，将拉杆与 十字头松开并取出拉杆，卸下前、后压盖，即可更换防尘密封圈；
3.4 连杆与十字头：打开泵体侧盖板，拆下连杆盖及连杆螺钉、螺母、并从十字头上拧下拉杆，
然后扳动离合器使曲轴转动到适当位置，将连杆与十字头拉出进行分解；
3.5 离合器：打开防护罩，卸下杠杆、推盘、弹簧和弹簧座，取下压盘，然后将片总成取下 更换。若要进一步分解，则拧开圆螺母，取出短顶杆和齿盘，松开螺栓，卸下轴承压盖，后将带轴联轴器和轴承敲出来；3.6 滤水器：松开过滤罩的螺栓、螺母，拆下阀座及上、下压板，即可更换活阀。
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