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精轧的卫生级不锈钢管和不锈钢卫生管为物理加工（冷加工），出来的成品为硬态，具有弱磁性。不适宜后期的扩口，折弯深加工，为了满足广大客户的要求，对此类要求的产品订单，都采取光亮退火来满足大家。
进行光亮退火之后的卫生级不锈钢管，广泛应用电子产品。
光亮退火工艺说明：光亮退火炉是用于将不锈钢卫生管在线加热至1050℃，随后置于氢气保护下快速冷却至100℃以下的专用设备。
感应加热线圈和冷却系统内置在密封管道中。此系统的主要特点是使用不重复使用氢气，其流量非常小，每分钟仅几升。
加热后的不锈钢卫生管在一个专门的密闭冷却隧道内通过“热传导”方式进行冷却，这些特点就是相对其它系统而言，本系统仅需少量的气体进行光亮退火的原因。
生产标准：gb国标 astm美标 jis日标 din德标
钢管材质：304、304l、316、316l、316ti等
管材标准：公制（iso）、英制（inch）、日制（a）
管材规格：公制（iso）ф3mm-ф219mm 英制（inch）1/8-4
管材分类：酸洗、机械抛光、光亮退火、点解抛光加工工艺：无尘车间内，经多到冷轧、冷拔工序、内外定径、光亮退火、抛光成型
产品精度：公差范围0.02mm以下，内壁粗糙度在ra≤0.2μm
产品定制：2米、4米、6米（均可）
产品包装：通过化学溶剂洗涤再由超声波纯水过洁烘干、两端帽封、单件放静电袋包装
应用领域：高流体电子仪器设备及医疗、化工、半导体仪器等行业
半粗抛，用120目的抛光轮对前面经过打磨工序加工之后的卫生级不锈钢管进行粗糙，半粗抛主要目的就是对打磨工序出现的打磨粗痕，还有未打磨到的细小缺陷，一些明显的凹坑进行修整，并对已经打磨的卫生级不锈钢管进行进一步的粗抛，对打磨工序出现的印痕要反复抛削，从而使整个工序表面比较平滑，并无明显拉痕，凹坑。进行半粗抛光工序后，卫生级不锈钢管表面粗糙度应能达到ra1.6μm。（半粗抛工序不应产生新的划痕及碰伤，因为越后的工序，越不能对缺陷进行修整。）
（此工序共需花时间1米6分钟，并用手电筒对抛光质量进行检验）
4、 粗抛，抛光动作同上一模一样，用240目的抛光轮对已经半粗抛的卫生级不锈钢管，粗抛共需就是对半粗抛的痕迹进行修整，同时尽量消除明显的抛光痕迹，这步工序也会对半粗抛的半成品不锈钢光亮面管进行一定的细化，从而保证卫生级不锈钢管进一步光亮，工件表面粗糙度应能达到ra0.8微米。
（工序时间需要约10分钟每米，同时也需要用手电筒对质量进行检测）
不锈钢管ep、ba&ap
管材等级ep级（ele ctrolytic polished）电解抛光 电解抛光(ra≤0.2μm)...
ba级（bright-annealed ）光亮 退火 光亮退火(ra≤0.3μm)、 ap级（annealed and pickled ）酸洗钝化
管材选用尺寸
英制规格：1/8、1/4、3/8、1/2、3/4......4
公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
管子内光洁度，直线度，公差等规格控制严格，ra值<0.4，质量保证，可以先提供寄样，相信是您的选择，有需要可联系
我们的无缝管成型采用三辊冷轧方式，从而保证尺寸精度达到0.02毫米和内外表面光洁度达到小于0.4微米； 热处理是在真空或者真空加气氛保护下进行，从而保证金属在高温下不被氧化，也避免了酸洗工序，充分体现金属光泽； 华源产品的清洗是采用ct77清洁剂在超声波清洗机内进行，保证了产品的清洁度； 成品检验包括涡流、超声波、水压等方式，从而保证产品的内在质量； 成品包装是单支管套pvc封袋，从而保证在流转过程中的不被损伤及污染。 通过上述关键工艺，使我们的无缝管达到“尺寸精度高，内外表面光滑洁净，母线挺直，整体洁净”的特征。
具体使用场合：石油化工、微电子、半导体、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等
信阳温州华源钢业有限公司
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