本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到 法的保护。1.一种卧式带锯床，包括放料台(i)和环形带锯条(2)，放料台(i)上方设有冷却液出水口，其特征在于:放料台(i)上设有挡液布(3)且挡液布(3)位于环形带锯条(2)—侧，挡液布(3)与放料台(i)可拆卸固定连接。2.确定被加工零件 数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控锯床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。
随着现代装备制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，金属锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。然而迄今为止，市场上未见有切割大型工件的设备出现，仅有一些切割小金属块的设备。由于大型工件移动困难
锯床根据机械分类:一般分为三种类型圆锯床、带锯床、弓锯床，带锯床厂家，这三种不类型的锯床一般加工不同类型的产品，并且这三大类的产品也着自己再更加严密的分类，以便于适应不同的产品，能够切割出更加适用的零件和工具。
锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入*油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
*又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件*；张紧装置；送料架；液压传动*；电气控制*。
 
普通带锯床的改造锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。
对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也繁琐。
锯条性能的差异，好对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如改变原有的液压单元，锯条弯曲监控器等。在原普通锯装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统安全功能设计，包括料仓，储料管理检索，锯件分类管理，锯条弯曲监控，材料压紧，锯条速度，锯削进给速度的自适应控制等
产品优势：
1、切割速度快：特别适用于钢筋加工场等原材同规格量大的钢筋以及管材的切割加工。
2、切割效果好：钢筋头横截面平整度高，无毛刺挤压变形等，无需二次打磨处理。
3、污物沾染：水循环锯齿降温，在保障钢筋强度的同时，钢筋端部不会出现因过热氧化问题。
1、锯条齿型选择不当，主要表现为锯条齿距选择过大或齿锯过密，建议根据切割材质的直径或形状来选择适合的齿型。
2、选择的锯条质量太次，主要表现在锯条背材与齿部齿尖的质量，不具有抗磨损性。建议选择质量好的进口锯条。
3、资料是否进行有效固定，主要表现为切割过程中资料松动导致，建议检查液压虎钳装置是否完好，对于成束切割的要保证装置上压紧，同时对锯条进行有效张紧。
4、切割进给过大，主要表现在为了调高切割效率，而下降速度过快。建议减少进给量或选择更效率的锯床，进给过大，而锯条线速跟不上的话，容易导致此现象的呈现。
5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过度磨损，主要表现在加工过程中不能有效扫除锯条齿部间锯屑，而带入下次切割循环中，导致切削残留，造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。

---

十堰建贸机械有限公司
qq: 826988670