◆采用安装:而塑性能使结构产生内力重分布，让结构或构件中某些原先应力集中部分的应力趋于均匀，提高结构的整体承载力。较好的韧性可以使结构在外力冲击荷载作用下被破坏时吸收较多的能量，特别是风力较大的沙漠电站和屋顶电站，风振效应明显，钢材的韧性能有效降低危险程度。较好的耐疲劳性能同样也可以使结构具有较强的抵抗交替变化重复风荷载的能力。
◆加工性能:良好的加工性能包括冷加工性能、热加工性能和可焊性。光伏钢结构所采用的钢材不但要易于加工成各种形式的结构和构件，而且还需要这些结构和构件不因加工造成强度、塑性、韧性以及耐疲劳性能过大的不利影响。  
◆ 立柱太阳能支架:
为了满足较大规格电池组件的安装要求,并且可以在风速较大的地区使用,设计了一种地面加强结构,该支架系统可以根据需要调节水平角度,安装该系统时,不需要进行现场施焊,按照我们提供的装配图纸,将螺栓安放在相应的螺栓孔当中,就可以完全安装.主要特征:组件面积12.8平方米;完全免维护;可靠性高,使用寿命长;功率达到1.6千瓦;无需移动,系统固定;可抗风力≥200千米/时;价格合理.  
◆产品通用：
◆1.技术优势：拥有行业先进生产技术及 技术管理人员．
◆2.质量优势：从原材料源头把关，采用先进设备，突出产品做工流程注重每一道生产细节,质量更有保障。
◆3.检测优势：采用先进的检测设备质量严格把关,引进先进进口光谱检测仪，层层检测。
◆4.规模优势：本公司是行业生产规模大、产量高、效率快的生产企业。
◆5.价格优势：规模采购、规模生产、规模销售减小中间商费用及生产流水线大大降低成本，价格更优惠。
◆生产工序：
◆原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
◆带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
◆成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
◆采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
◆采用外控或内控辊式成型。
◆采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
◆内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
◆焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
◆采用空气等离子切割机将钢管切成单根；切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
◆焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
◆带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。
◆每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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